管道窄间隙立向下TIG焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106475666A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201611019564.5(22)申请日2016.11.17(71)申请人中国华冶科工集团有限公司地址100085北京市大兴区经济技术开发区康定街1号B2座(72)发明人成鹏谢晓敏万强(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊许向彤(51)Int.Cl.B23K9/167(2006.01)B23K33/00(2006.01)B23K9/028(2006.01)B23K101/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称管道窄间隙立向下TIG焊接方法(57)摘要本发明公开了一种管道窄间隙立向下TIG焊接方法，包括：步骤1：焊前准备；步骤2：焊条和电流的选择；步骤3：点固焊，管材轴心的垂直线的上端点为平焊点，下端点为仰焊点，所述平焊点和仰焊点分别进行点固焊；步骤4：焊接，以管材轴心的垂直线分成的左半部焊接工序和右半部焊接工序，首先进行打底焊，从平焊点引弧，添加焊丝，焊枪钨极末端始终从坡口背面的一侧向坡口背面的另一侧自然下滑一角度θ，直至息弧；然后进行填充焊；填充焊之后，进行盖面焊，从平焊点引弧，添加焊丝，焊枪钨极末端始终从坡口的一侧向另一侧自然下滑一角度θ，直至息弧。本发明操作方便、焊接盲区少、能够有效提高管道焊接合格率，控制焊缝背面下榻和内凹现象。CN106475666ACN106475666A权利要求书1/1页1.一种管道窄间隙立向下TIG焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：焊前准备，将管材两两组对，预留装配间隙，并按照管材尺寸加工坡口尺寸；步骤2：焊丝和电流的选择，根据管材的尺寸，焊接人员对焊接的熟练程度选择焊条和电流；步骤3：点固焊，管材轴心的垂直线的上端点为平焊点，下端点为仰焊点,所述平焊点和仰焊点分别进行点固焊；步骤4：焊接，管材轴心的垂直线将焊接分成左半部焊接工序和右半部焊接工序，所述左半部焊接工序和右半部焊接工序的焊接步骤如下：首先进行打底焊，从平焊点引弧，添加焊丝，焊丝始终保持在坡口背面的一侧，焊枪钨极末端始终从焊丝坡口侧向另一侧自然下滑一个角度θ进行焊接，直至息弧；然后进行填充焊，在打底焊基础上进行叠加焊接；最后进行盖面焊，填充焊之后，从平焊点引弧，添加焊丝，焊丝始终保持在坡口的一侧，焊枪钨极末端始终从焊丝坡口侧向另一侧自然下滑一个角度θ进行焊接，直至息弧。2.根据权利要求1所述的管道窄间隙立向下TIG焊接方法，其特征在于：所述步骤4中，自然下滑一个角度θ的范围是4°～8°。3.根据权利要求1所述的管道窄间隙立向下TIG焊接方法，其特征在于：所述步骤3中，平焊点和仰焊点的点固焊长度范围为20mm～30mm。4.根据权利要求1所述的管道窄间隙立向下TIG焊接方法，其特征在于：所述步骤4中，所述引弧和息弧位置位于焊接前进方向的点固焊焊缝5mm处。5.根据权利要求1所述的管道窄间隙立向下TIG焊接方法，其特征在于：所述步骤4中，所述引弧和息弧位置位于焊接前进方向的点固焊焊缝端处时添加焊丝，以使点固焊焊缝背面成型宽度和余高均匀一致，且焊丝始终保持在坡口一侧。6.根据权利要求1所述的管道窄间隙立向下TIG焊接方法，其特征在于：所述步骤4中，当熔合坡口超过管材两边棱角1mm时息弧，每次熔合相同以使焊缝宽窄和余高均匀一致。7.根据权利要求1所述的管道窄间隙立向下TIG焊接方法，其特征在于：所述坡口采用V型坡口，坡口角度在55°～65°范围内。8.根据权利要求1-8任一项所述的管道窄间隙立向下TIG焊接方法，其特征在于：所述管材预留装配间隙的范围为3～5㎜。2CN106475666A说明书1/3页管道窄间隙立向下TIG焊接方法技术领域[0001]本发明涉及焊接技术，具体涉及管道窄间隙立向下的焊接方法。背景技术[0002]现在城市中普遍采用锅炉取暖，焊接是锅炉质量的重要组成部分，焊接质量的好坏直接关系锅炉管受热面使用寿命的长短。锅炉高温过热器焊接部位是锅炉焊接重点之一，关键是合金材料也是高温高压部分，传统的从下向上的焊接方法，经X射线检测X射线探伤比例为50％；焊接视线盲区多：特别窄间隙焊接部位，有的焊接位置拳头都伸不进去，只能靠伸直手利用两三个手指拿着焊枪去焊接，在戴上焊接面罩时增加视线盲区，焊接操作更加困难；而且传统的焊接方法，焊缝平焊背面容易下榻，X射线底片评定为未融合；焊缝仰焊背面容易内凹，X射线底片评定为严重咬边，未融合和严重咬边均为不合格底片，会导致材料浪费，工作效率低，焊接速度慢，增加了返修率，以及人工费用。[0003]为了确保焊接质量和工期，需要对上述焊接方法进行改进。发明内容[0004]针对现有技术的