一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106493884A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201710002567.6(22)申请日2017.01.03(71)申请人黄石华志模具有限公司地址435000湖北省黄石市开发区锁前社区（大兴汽修厂内）(72)发明人王聪(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.B29C33/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具(57)摘要本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具，包括底部模板，底部模板上中心位置开设有装配盲孔，装配盲孔内底面中心位置开设有内螺纹连接孔，底部模板上位于装配盲孔外围开设有一圈侧向盲孔，底部模板上位于装配盲孔和侧向盲孔之间均开设有内置安装固定板的安装固定槽。本发明的一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具利用中央成型块安装在装配盲孔的同时向外挤压安装固定板，利用安装固定板向外平移插入固定限位孔来对侧向盲孔内部的侧向成型块进行固定，使得整个塑胶模具装卸方便，安装结构牢固，后期使用和维修更换成本很低。CN106493884ACN106493884A权利要求书1/1页1.一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具，包括底部模板(1)，其特征是：所述的底部模板(1)上中心位置开设有装配盲孔(2)，所述的装配盲孔(2)内底面中心位置开设有内螺纹连接孔(3)，所述的底部模板(1)上位于装配盲孔(2)外围开设有一圈侧向盲孔(4)，所述的底部模板(1)上位于装配盲孔(2)和侧向盲孔(4)之间均开设有内置安装固定板(5)的安装固定槽(6)，所述的装配盲孔(2)内部设置有中央成型块(7)，所述的侧向盲孔(4)内部设置有侧向成型块(8)，所述的中央成型块(7)内顶面对应内螺纹连接孔(3)位置轴向固定连接有外螺纹连接杆(9)，所述的中央成型块(7)内底面对应安装固定板(5)位置均开设有用于控制安装固定板(5)向外平移的内导向斜面(12)，所述的安装固定板(5)对应内导向斜面(12)位置开设有外导向斜面(13)，所述的侧向成型块(8)外侧壁对应安装固定板(5)位置开设有固定限位孔(10)，所述的中央成型块(7)通过底部外螺纹连接杆(9)旋入内螺纹连接孔(3)内部在装配盲孔(2)内部伸缩固定，所述的侧向成型块(8)通过中央成型块(7)控制安装固定板(5)插入固定限位孔(10)内部与侧向盲孔(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具，其特征是：所述的安装固定板(5)顶端和固定限位孔(10)内侧面上均具有提升装配牢固度的啮合齿面(11)。3.根据权利要求1所述的一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具，其特征是：所述的安装固定板(5)上表面与底部模板(1)上表面位于同一平面。4.根据权利要求1所述的一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具，其特征是：所述的安装固定槽(6)横截面大小和固定限位孔(10)横截面大小相同。2CN106493884A说明书1/2页一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具技术领域[0001]本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具。背景技术[0002]随着科学技术的发展，出现了很多新兴的材料，其中木塑复合材料由于其具有节能环保等特性，使的木塑行业得到较快的发展。而在建筑装饰行业中，传统的六角立柱材料表面需要刷油漆，导致环保性能不强，防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，导致浪费很严重，因此现在出现了木塑材质六角立柱，但是传统用于生产木塑六角立柱的塑胶模具多为一体结构，强度较差，生产成本高，在长时间生产过程中容易产生形变，一旦发生形变因为无法调整和更换变形部位，使用寿命低，如果不及时更换会严重影响产品精度和质量，十分浪费。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的内侧挤压式木塑六角塑胶模具，解决传统用于生产木塑六角立柱的塑胶模具多为一体结构，强度较差，生产成本高，在长时间生产过程中容易产生形变，一旦发生形变因为无法调整和更换变形部位，使用寿命低，如果不及时更换会严重影响产品精度和质量，十分浪费的问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内侧挤压式木塑六角塑胶模具，包括底部模板，所述的底部模板上中心位置开设有装配盲孔，所述的装配盲孔内底面中心位置开设有内螺纹连接孔，所述的底部模板上位于装配盲孔外围开设有一圈侧向盲孔，所述的底部模板上位于装配盲孔和侧向盲孔之间均开设有内置安装固定板的安装固定槽，所述的装配盲孔内部设置有中央成型块，所述的侧向盲孔内部设置有侧向成型块，所述的中央成型块内顶面对应内螺纹连接孔位置轴向固定连