水基型金属清洗剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106868519A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710132530.5(22)申请日2017.03.07(71)申请人马鞍山拓锐金属表面技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市当涂县护河镇工业园区(72)发明人洪光日(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人王学勇(51)Int.Cl.C23G1/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称水基型金属清洗剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种水基型金属清洗剂，包括以下质量份数的原料制成：3~8份的阴离子表面活性剂、1~10份的非离子表面活性剂A、1~10份的非离子表面活性剂B、2~5份的分散剂、1.5~2.2份的络合助剂、10~20份的硅酸盐、3~10份的无机碱、2~5份的有机碱、0.1~0.5份的消泡剂、37.3~76.4份的水。本发明还公开一种制备上述水基型金属清洗剂的方法。本发明具有清洗效果好、清洗无盲区、清洗后残留物少、清洗后，对金属工件腐蚀小的优点。CN106868519ACN106868519A权利要求书1/1页1.一种水基型金属清洗剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料制成：3~8份的阴离子表面活性剂、1~10份的非离子表面活性剂A、1~10份的非离子表面活性剂B、2~5份的分散剂、1.5~2.2份的络合助剂、10~20份的硅酸盐、3~10份的无机碱、2~5份的有机碱、0.1~0.5份的消泡剂、37.3~76.4份的水。2.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基苯黄酸钠。3.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂A包括异构醇聚氧乙烯醚。4.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂B包括脂肪醇聚氧乙烯醚。5.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述硅酸盐包括硅酸钾。6.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述分散剂包括有机磷酸酯、焦磷酸钾无机分散剂。7.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述有机碱包括三乙醇胺。8.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂，其特征在于，所述无机碱包括氢氧化钾。9.根据权利要求1所述的水基型金属清洗剂,其特征在于,所述络合助剂包括乙二胺四乙酸四钠。10.一种制备如权利要求1-9任意项所述的水基型金属清洗剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：依次加入无机碱、硅酸盐、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂A、非离子表面活性剂B、分散剂、络合助剂、有机碱、水、消泡剂；室温搅拌至溶液澄清，得产物。2CN106868519A说明书1/3页水基型金属清洗剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及水基型金属清洗剂及其制备方法。背景技术[0002]随着金属加工业的快速发展、清洗品质要求的不断提高、清洗对象的不断增加以及人们环保理念的不断增强,原有的粉末型和溶剂型金属清洗剂逐渐被液体水剂清洗剂取代。考虑的环保、安全等角度，清洗剂从一开始的酸性清洗剂逐渐向中性或弱碱性产品过渡。[0003]目前，水剂金属清洗剂存在以下问题：[0004](1)传统的水基清洗剂对于对于复杂结构的工件，存在一定的清洗盲区，如对附着在工件深孔中、缝隙内的残留物不能起到很好的清洗效果；[0005](2)传统的水基清洗剂清洗后残留物较多，环境污染大，处理成本高；[0006](3)传统的水基清洗剂清洗钢铁铸铁工件的金属部分，较容易氧化生锈或腐蚀。发明内容[0007]本发明针对现有技术的不足，提供清洗效果好、清洗无盲区、清洗后残留物少、清洗后，对金属工件腐蚀小的水基型金属清洗剂及其制备方法。[0008]本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种水基型金属清洗剂，包括以下质量份数的原料制成：3～8份的阴离子表面活性剂、1～10份的非离子表面活性剂A、1～10份的非离子表面活性剂B、2～5份的分散剂、1.5～2.2份的络合助剂、10～20份的硅酸盐、3～10份的无机碱、2～5份的有机碱、0.1～0.5份的消泡剂、37.3～76.4份的水。[0009]优选地，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基苯黄酸钠。[0010]优选地，所述非离子表面活性包括A为异构醇聚氧乙烯醚。[0011]优选地，所述非离子表面活性包括B为脂肪醇聚氧乙烯醚。[0012]优选地，所述硅酸盐包括硅酸钾。[0013]优选地，所述分散剂包括有机磷酸酯、焦磷酸钾无机分散剂。[0014]优选地，所述有机碱包括三乙醇胺。[0015]优选地，所述无机碱包括氢氧化钾。[0016]优选地，所述络合助剂包括乙二胺四乙酸