一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106890880A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201510974278.3(22)申请日2015.12.18(71)申请人内蒙古航天红岗机械有限公司地址010076内蒙古自治区呼和浩特市1052信箱(72)发明人田银俊杨睿智张国强(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构(57)摘要本发明涉及一种机械加工机构，尤其涉及一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，包括刀杆、挡板和旋轮。所述刀杆端部设有一盲孔，通过与挡板配合，将旋轮芯轴固定。所述的旋轮通过旋轮轴承和轴承挡环固定于旋轮芯轴上，所述的旋轮芯轴一端固定于刀杆盲孔内，另一端固定于挡板通孔内。本发明具有如下优点：可实现曲母线型盖体类零件的无模内旋压一次成型；旋轮拆卸方便，可实现快速更换；旋轮面可较好的贴合于无模内旋压产品内型面，成型产品精度高，工艺轨迹易于调整。CN106890880ACN106890880A权利要求书1/1页1.一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，包括刀杆、挡板和旋轮，其特征在于：所述刀杆端部设有一盲孔，与挡板配合将旋轮芯轴进行固定。2.根据权利要求1所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于：所述的旋轮芯轴一端固定于刀杆盲孔内，另一端固定于挡板通孔内。3.根据权利要求1所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于：所述的旋轮通过旋轮轴承和轴承挡环固定于旋轮芯轴上。4.根据权利要求3所述的的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于：所述轴承包括第一旋轮轴承、第二旋轮轴承和第三旋轮轴承，第一旋轮轴承位于旋轮与旋轮芯轴之间，第二旋轮轴承位于轴承挡环与挡板之间，第三旋轮轴承位于旋轮与旋轮芯轴之间。5.根据权利要求4所述的的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于：第一旋轮轴承采用滚针轴承，第二旋轮轴承与第三旋轮轴承采用推力球轴承。6.根据权利要求1所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于：所述旋轮型面采用半球面。7.根据权利要求6所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于：半球面半径在30mm～80mm之间选择。8.根据权利要求1或6任一所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于：在所述旋轮表面增加镀层。9.根据权利要求1所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于：所述挡板一侧采用切线设计。2CN106890880A说明书1/2页一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工机构，尤其涉及一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构。背景技术[0002]曲母线型盖体类零件在军工、民用产业已经得到广泛的应用，例如，导弹发射筒盖体、弹体前盖、弹体顶盖、雷达天线等。形状上主要是椭圆、抛物线以及正圆型等曲母线为主。目前，该类盖体类产品主要采用传统的有模外旋压成型，每件产品均需一套相应模具，生产成本较高，周期较长。采用无模内旋压成型则只需一套模具就可实现不同产品的成型。[0003]现有的旋轮机构一般只可用于有模外旋压或筒形件的无模内旋压，无法用于曲母线型盖体类零件无模内旋压，采用有模外旋压成型该类产品，不但需要设计和制造结构复杂、成本较高的芯模，而且施压效率和成品率均相对较低。发明内容[0004]鉴于现有旋轮机构只可用于有模外旋压或筒形的无模内旋压，无法用于曲母线型盖体类零件无模内旋压等问题，本发明提供一种可用于曲母线型盖体类零件无模内旋压机的旋轮机构。采用该旋轮机构可以实现抛物线、椭球以及球等曲母线型面盖体类零件高质量、一体化无模内旋压成形。[0005]为解决存在的技术问题，本发明的具体技术方案是：[0006]一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，包括刀杆、挡板和旋轮。所述刀杆端部有一盲孔，通过与挡板配合，将旋轮芯轴固定。[0007]可选地，所述的旋轮芯轴一端固定于刀杆盲孔内，另一端固定于挡板通孔内。[0008]可选地，所述的旋轮通过旋轮轴承和轴承挡环固定于旋轮芯轴上。旋轮拆卸方便，可实现快速更换。[0009]可选地，所述轴承包括第一旋轮轴承、第二旋轮轴承和第三旋轮轴承，第一旋轮轴承位于旋轮与旋轮芯轴之间，第二旋轮轴承位于轴承挡环与挡板之间，第三旋轮轴承位于旋轮与旋轮芯轴之间。[0010]可选地，第一旋轮轴承采用滚针轴承，第二旋轮轴承与第三旋轮轴承采用推力球轴承。[0011]可选地，所述旋轮型面采用半球面，半球面半径在30mm～80mm之间选择，可较好的贴合于无模内旋压产品内型面，成型产品精度高，工艺轨迹易于调整。[0012]可选地，所述在所述旋轮表面增加镀层，提高耐