塑胶产品注塑成型工程验证手册__基础.ppt

塑胶产品注塑成型工程验证手册---基础篇序言注塑模具失效原因与对策之---基础篇目录A2.相关对策2.相关对策2.相关对策二.结合线（Weldingline）相关对策三.银条纹（Sliverstreak）四.毛边、披锋、飞边（Flash）1.>产品设计a.避免复杂分型面产品设计时要考量模具如何分型前期避免相邻面的小台阶；b.在产品分型面处设计小断差（0.03mm~0.05mm)避免加工误差产生的错位及放电加工时分型面角部产生卷边;(如图)c.需要模具插破成型的部位设计足够的插破角度；d.肉厚均匀性。2.>模具设计a.避免不必要的复杂分型面；b.当成品面为镜面且与靠破或插破面在同一面上时设计要注意预留抛光量；c.避免出现棱线或点封胶的设计；d.排气合理性对NCVM或高光产品一级面不开排气；e.模具冷却系统设置均匀避免模具局部高温；f.设计时要考量射压和保压对模板的影响要选用合适厚度的模板且注意支撑柱的排布；g.浇口位置要合理在注塑充填时模腔内的压力能够符合力矩平衡原则；h.对运动件易出毛边的部位设计时要考量毛边对后续制程的影响调整毛边可能出现的方向；i.模具选用钢材硬度要合适必要时需对关键零件镀层处理。四.毛边、披锋、飞边（Flash）五.喷流纹(蛇纹)（Jetting）2.相关对策2.相关对策六.短射（Shortshot）2.相关对策2.相关对策2.相关对策七.气泡（Voids）七.气泡（Voids）八.层状剥离（Delamination）2.相关对策九.表面浪纹、流痕（SurfaceWaviness）九.表面浪纹、流痕（SurfaceWaviness）十.粘模（Sticking）十.粘模（Sticking）十一.烧焦（BurnMark）十一.烧焦（BurnMark）十二.黑条纹（BlackStreaks）主要在成型调机方面作改善：a.当制品小、料筒尺寸大时塑胶滞留太久而分解换机台；b.检查回收料加入比例是否得当否则易反复加热而分解；c.螺杆局部受损或止回环间隙大粘度高的材料要特别注意；d.确认是否塑胶异常升温（如热流道坏等）引起塑胶局部分解;e.螺杆胶料咬入不良卷入过多空气；f.塑料润滑剂不足时摩擦严重产生过多剪切热排气不良时而引起燃烧。添加适当润滑剂但如0.2%的剂量时润滑剂的可燃性挥发物反令燃烧容易发生而产生黑条；g.长时间生产突然发生时检查模具水路是否堵塞。十三.表面光泽不良（Lusterless）2.相关对策END