一种超深孔精密镗削刀具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107186228A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710522386.6(22)申请日2017.06.30(71)申请人贵州凯星液力传动机械有限公司地址563003贵州省遵义市大连路贵州航天高新技术产业园（遵义园区）(72)发明人胡志宇(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人谷庆红(51)Int.Cl.B23B29/02(2006.01)B23P15/28(2006.01)B23B41/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图13页(54)发明名称一种超深孔精密镗削刀具(57)摘要本发明公开了一种超深孔精密镗削刀具及其加工和使用方法。超深孔精密镗削刀具包括无扁尾和有扁尾两种。无扁尾刀由无扁尾刀柄(1)、耐磨支撑块(2)、可转位微调精镗头(3)、刀片(4)、垫板(5)、拉杆(6)、导向块(7)、螺母(8)等组成。有扁尾刀具由有扁尾刀柄(9)、耐磨支撑块(2)、可转位微调精镗头(3)、刀片(4)、支撑板(10)、锁板(11)等组成。本发明为最终精加工刀具，可提高在普通车床、铣床、镗床、钳床等这类普通设备上加工长径比大于8倍的高精度深通孔或盲孔的能力，提高精加工质量的稳定性和可控性，满足孔加工质量的正态分布要求，扩展了这类设备的应用范围；本发明结构简单，生产成本低，使用方便。CN107186228ACN107186228A权利要求书1/2页1.一种超深孔精密镗削刀具，包括刀柄，其特征在于：所述刀柄前端与可转位微调精镗头(3)相连，刀柄的外圆周面上设置有耐磨支撑块(2)。2.根据权利要求1所述的一种超深孔精密镗削刀具，其特征在于：所述刀柄的外圆直径B10比拟加工孔径小3～5mm；所述耐磨支撑块(2)外端面形成的支撑圆外径比拟加工孔径小0.003～0.005mm。3.根据权利要求2所述的一种超深孔精密镗削刀具，其特征在于：所述耐磨支撑块(2)外端面包括起支承作用的外圆面，一条平行于刀柄轴向的导棱H15和位于耐磨支撑块(2)一端的轴向导向圆弧锥面H14。4.根据权利要求3所述的一种超深孔精密镗削刀具，其特征在于：所述刀柄后端无扁尾，其后端与刀具拉紧机构相连；刀具拉紧机构包括前端带有导向锥A3、尾端带有六角头A6的拉杆(6)，拉杆(6)依次穿过垫板(5)、导向块(7)和螺母(8)。5.根据权利要求3所述的一种超深孔精密镗削刀具，其特征在于：所述刀柄后端有扁尾，刀柄与刀具锁紧机构相连；刀具锁紧机构包括带有斜面C14和槽C17的支撑板(10)，以及锁紧板(11)，锁紧板(11)上有一条与斜面C14倾斜角度相同的斜面C13。6.一种如权利要求3所述超深孔精密镗削刀具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对刀柄的刀杆基体坯料进行正火处理；(2)车加工各外圆、斜面及端面，均留双边余量2～3mm；(3)真空预热处理，硬度为HRC28～32，并消除应力；(4)车加工各外圆、斜面及端面，均留双边余量0.5～0.8mm；(5)用万向分度头装夹，用坐标铣床加工槽B15，粗加工孔B11的端面、孔B11、孔B12，并留加工余量0.2～0.4mm；(6)钳工修清机加工产生的所有毛刺；(7)真空热处理，保证硬度要求，并消除应力；(8)数控车精加工各外圆、锥面及端面，其中，锥面A0留精磨余量0.05～0.08mm；(9)校正锥面A0及孔B12端面，加工孔B11的端面、孔B11、孔B12及可转位微调精镗头(3)的安装尺寸B13；(10)将耐磨支撑块(2)包上片状银钎焊料后装入可转位阶梯精镗刀杆基体的槽H4中进行真空钎焊，并消除应力；(11)清洗去除组件热处理和真空钎焊产生的氧化色；(12)校正锥面A0及孔B12端面，用数控万能工具磨精加工锥面A0、外圆B10、起支承作用的外圆、导棱H15及轴向导向圆弧锥面H14。7.根据权利要求6所述的一种超深孔精密镗削刀具的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)还包括加工无扁尾刀柄(1)的孔A2、螺纹A1及孔口倒角。8.根据权利要求6所述的一种超深孔精密镗削刀具的加工方法，其特征在于：所述步骤(5)还包括加工有扁尾刀柄(9)的扁式C1、槽C2和C3；所述步骤(6)还包括锉修有扁尾刀柄(9)的扁式C1、槽C2和C3的棱边倒角2×45°。2CN107186228A权利要求书2/2页9.一种将无扁尾超深孔精密镗削刀具应用于长径比大于8倍的高精度通孔或盲孔加工的加工方法，其特征在于：无扁尾精密镗削刀具装配好后，将刀具切削机构装入机床主轴前端锥孔中，再将刀具拉紧机构从主轴尾端装入，拧紧拉杆(6)，从而拉紧刀具切削机构；调整可转位微调精镗头(3)上的微调机构，使刀尖旋转直径小于耐磨支撑块(2)