一种棒材检测设备及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107971755A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711427592.5(22)申请日2017.12.26(71)申请人武汉泛洲中越合金有限公司地址430056湖北省武汉市经济技术开发区全力南路8号(72)发明人吴文超(74)专利代理机构北京市隆安律师事务所11323代理人廉振保(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23P23/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种棒材检测设备及其方法(57)摘要本发明公开了一种棒材检测设备，其包括切割台、冲断台以及控制装置，所述控制装置控制所述切割台和冲断台依次完成棒材的切割和冲断，所述切割台包括底板、设于所述底板上的一对切割装置，所述切割装置分别设于所述棒材的两侧，两个所述切割装置分别对所述棒材上的两个切割点进行相向的径向切割，两个切割点在轴向上相距一定距离，切割深度在轴向上不重合。本发明还提供一种利用棒材检测设备的棒材检测方法。本发明提供的棒材检测设备通过切割台对棒材上相距一定距离的两个切割点相向进行径向切割，以获得两个切割面，再通过冲断台对两个切割面进行两次冲断，可以获得一个完整的棒材断面，棒材检测的端面覆盖的更全，消除了检测盲区，操作简单。CN107971755ACN107971755A权利要求书1/1页1.一种棒材检测设备，其特征在于，其包括切割台(2)、冲断台(3)以及控制装置，所述控制装置控制所述切割台(2)和冲断台(3)依次完成棒材的切割和冲断，其中，所述切割台(2)包括底板(21)、设于所述底板(21)上的一对切割装置(22)，所述切割装置(22)分别设于所述棒材的两侧，两个所述切割装置(22)分别对所述棒材上的两个切割点进行相向的径向切割，两个切割点在轴向上相距一定距离，切割深度在轴向上不重合。2.根据权利要求1所述的棒材检测设备，其特征在于，所述切割装置(22)包括设于所述底板(21)上的电机(221)、以及受所述电机(221)控制进行棒材切割的锯片(222)，所述锯片(222)的锯切方向垂直于棒材的移动方向。3.根据权利要求1所述的棒材检测设备，其特征在于，所述切割台(2)还包括设于所述底板(21)上的一对固定装置(23)，用于固定棒材，所述固定装置(23)包括设于所述底板(21)上的滚轮(231)、配合所述滚轮(231)压紧所述棒材的压板(232)、与所述压板(232)连接以提供动力的气缸(234)、以及用于架设所述气缸(234)的支架(235)。4.根据权利要求3所述的棒材检测设备，其特征在于，所述滚轮(231)为V型滚轮。5.根据权利要求4所述的棒材检测设备，其特征在于，所述固定装置(23)还包括设于所述压板(232)靠近所述滚轮(231)表面的一对压轴(233)，两个所述压轴(233)并列设置，形成倒V型，配合所述滚轮(231)压紧棒材。6.根据权利要求1所述的棒材检测设备，其特征在于，所述切割台(2)还包括设于所述切割台(2)的出料口的气动挡块(24)，用于对棒材进行限位，所述气动挡块(24)与所述控制装置连接。7.根据权利要求1所述的棒材检测设备，其特征在于，所述棒材检测设备还包括用于放置棒材的料仓(1)，所述料仓(1)包括上料仓(11)、设于所述上料仓(11)一侧的上料槽(12)、以及设于所述上料仓(11)下方的下料仓(13)，其中，所述上料槽(12)设于所述切割台(2)的进料口一侧。8.根据权利要求1所述的棒材检测设备，其特征在于，所述棒材检测设备还包括与所述冲断台(3)连接的输送装置(4)，所述输送装置(4)包括与所述冲断台(3)的出料口连接的输送板(41)、设于所述输送板(41)中间的气动翻转板(42)、以及与所述输送板(41)连接的水平输送线(43)。9.根据权利要求1所述的棒材检测设备，其特征在于，所述棒材检测设备还包括罩设于所述切割台(2)和冲断台(3)的安全联锁装置(5)，所述安全联锁装置(5)与所述控制装置连接。10.一种棒材检测方法，其特征在于，利用权利要求1至9任一项所述的棒材检测设备，所述棒材检测方法包括以下步骤：步骤一、将棒材放置于切割台(2)，所述切割台(2)的两个切割装置分别设于所述棒材的两侧，所述控制装置控制所述切割台(2)对所述棒材上轴向相距一定距离的两个切割点进行相向的径向切割，得到两个切割面，切割深度在轴向上不重合；步骤二、将所述棒材推送至冲断台(3)，所述控制装置控制所述冲断台(3)通过两个所述切割面对所述棒材依次进行两次冲断，得到所述棒材的待检测断料；步骤三、检测所述待检测断料是否存在缩尾或分层的缺陷，若存在，则循环上述步骤，直至所述棒材不存在缩尾或分层