德士古水煤浆加压气化技术.doc

德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外发展情况第三节:国内发展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器（PLC）第二节：集中分散控制系统（DCS）第八章：一般故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料经空分、气化、净化、合成等几个化工工序年产20万吨甲醇的生产装置。其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺向甲醇生产制备合格水煤气。煤气化已有一百多年的发展历史先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型有工业应用前景的十余种。煤气化分类无统一规定最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高要求入炉煤要有一定的粒（块）度及均匀性对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。流化床气化是气化剂由炉下部吹入使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应为了维持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤气化温度应控制在灰软化温度（T2）以下要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化显然不能使用粘结性煤。由于炉温低停留时间短流化床气化最大的缺陷就是碳转化率低飞灰多残碳高且灰渣分离困难；其次是操作弹性小（控制炉温不易）。气流床是原料煤（粉煤或水煤浆）由气化剂夹带入炉进行并流式燃烧和气化反应。受气化空间的限制反应时间很短（1—10秒）为了弥补反应时间短的缺陷要求入炉煤粒度很细以保证有足够的反应面积。并流气化气固相相对速度低气化反应是朝着反应物浓度降低的方向进行为增大反应推动力提高反应速度必须提高反应温度（火焰中心温度在2000℃以上）和反应压力所以采用液态排渣是并流气化的必然结果。采用廉价的普通煤做气化原料是气化工艺的发展方向。1993年5月18日鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置试车成功为我国煤化工拓宽原料路线提供了宝贵经验。其后十年我国又先后在上海焦化厂、渭河化肥厂、安徽淮南化工集团引进建成四套水煤浆气化工业装置均已稳定运行。我公司经过多次调研反复论证决定采用大使馆福州公司专利由国内自行设计开发的煤的第二代气化技术——水煤浆加压气化工艺。该技术有以下特点：1、煤种适应范围广可以利用次烟煤、烟煤、焦、石油焦、煤加氢液化残渣等不受灰熔点限制（灰熔点高可加助熔剂）；不受煤的块度大小限制因最终要经湿磨制成水煤浆使用；不受煤的灰分高低限制仅经济性有差异。2、连续生产强加工后的原料——煤浆氧气可以连续不断地入炉排渣也不需要停车气化开、停车少系统操作稳定。3、气化压力高气化压力高单炉产量高。目前在美国已建成日处理煤量为2000吨／台压力为6.7Mpa的生产装置。我公司首期建Φ2756mm气化炉三台（两开一备）气化压力高产品气具有高压这就节省了煤气压缩所需要的能耗和费用同时也实现了甲醇的等压合成。4、合成气质量好一般情况下产品煤气中有效成分CO+H2≥80%(我公司采用神榆路煤和捣老鸟素煤CO+H2≥81.887%)。煤气中CH4﹤0.1%可作为生产氨、甲醇、OXO产品的原料气也可用于联合循环发电。5、气化温度高气化炉在1400℃左右操作煤在熔融后呈液态排出燃烧室碳转化率高达96%以上。生产的高温煤气我公司采用直接冷激回收热能产生的蒸汽用于加热灰水。6、有利于环境保护由于气化温度高煤中的挥发份直接燃烧所以不生成焦油、酚等污染环境的副产物废水主要成分是含氰化合物远比炼焦产生的废水易于处理；同时气化系统的水在本系统内循环使用外排废水很少远比其它气化方法产生的废水量少；而且还可在配置水煤浆时利用甲醇合成排出的残液从而减轻对环境的污染。对于固体排放物在气化中没有飞灰等带出生成的熔渣不污染环境而且是良好的建筑材料。总之我公司的气化装置是当今世界最先进的生