预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108761913A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810549794.5(22)申请日2018.05.31(71)申请人江苏聚泰科技有限公司地址224056江苏省盐城市盐都国家高新区智能终端创业园3期19栋(72)发明人赵圣铭(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.G02F1/13357(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种具有良好散热性能的密封背光模组(57)摘要本发明公开一种具有良好散热性能的密封背光模组,包括底板、散热圈和压板,底板为方形金属薄板;压板为外轮廓与底板相同的“回”字型金属薄板;散热圈为铜制“回”字型薄板,其内侧轮廓与压板内侧轮廓相同,外侧轮廓由压板外轮廓向外延伸10-15mm,散热圈沿内侧边一圈连接有垂直与散热圈平面的限位板;散热圈设置在底板和压板之间,散热圈与底板之间设置有下密封圈,散热圈与压板之间设置有上密封圈,底板四角插入螺栓穿过下密封圈、散热圈和上密封圈并与上定位孔中心螺纹盲孔旋合;由底板向压板依次设置有LED光源板、扩散板和光学膜组件。所述背光模组,具有高密封性的同时,拥有良好的散热性能,而且结构简单,易于组装。CN108761913ACN108761913A权利要求书1/1页1.一种具有良好散热性能的密封背光模组,其特征在于,包括底板、散热圈和压板,所述底板为方形金属薄板,底板四角处均设置有相同的突出下定位座,所述下定位座中心设置有贯通底板的通孔;所述压板为外轮廓与底板相同的“回”字型金属薄板,压板四角对应下定座位置相对设置有上定位座,所述上定位座中心设置有螺纹盲孔;所述散热圈为铜制“回”字型薄板,其内侧轮廓与压板内侧轮廓相同,外侧轮廓由压板外轮廓向外延伸10-15mm,散热圈沿内侧边一圈连接有垂直与散热圈平面的限位板,限位板由散热圈两面向外延伸的距离相同,散热圈四角对应下定位座位置设置有通孔;散热圈设置在底板和压板之间,底板下定位座与压板上定位座相对设置,散热圈与底板之间设置有下密封圈,散热圈与压板之间设置有上密封圈,上密封圈和下密封圈四角分别对应上定位座和下定位座设置有定位孔,上定位座和下定位座可嵌入定位孔中,定位孔中心设置有通孔,底板四角插入螺栓穿过下密封圈、散热圈和上密封圈并与上定位孔中心螺纹盲孔旋合;由底板向压板依次设置有LED光源板、扩散板和光学膜组件,所述LED光源板背部紧贴底板,光源发射方向朝向压板,所述压板上连接屏幕。2.根据权利要求1所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组,其特征在于:所述底板下定位座中心通孔为沉孔,所述螺栓为沉头螺栓。3.根据权利要求2所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组,其特征在于:所述散热圈由铜板冷挤压制成,壁厚1-2mm。4.根据权利要求3所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组,其特征在于:所述底板为不锈钢制,厚度为1-2mm。5.根据权利要求4所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组,其特征在于:所述压板为铝合金制,厚度为2-3mm。2CN108761913A说明书1/3页一种具有良好散热性能的密封背光模组技术领域[0001]本发明属于液晶屏幕技术领域,具体是一种具有良好散热性能的密封背光模组。背景技术[0002]背光模组的作用是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光模组具有亮度高,寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光模组类型,依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。LED背光模组因为发光均匀,可以用作超薄背光模组,因此快速发展。现有的背光模组由于密封性不好,常常会在光源处积累灰尘,长时间使用会影响发光质量,而一些密封的背光模组,本身散热较差,长时间使用容易导致光源损坏。发明内容[0003]发明目的:本发明的目的是针对目前技术中的不足,提供一种具有良好散热性能的密封背光模组,具有高密封性的同时,拥有良好的散热性能,而且结构简单,易于组装。[0004]技术方案:为实现上述目的,本发明提供一种具有良好散热性能的密封背光模组,包括底板、散热圈和压板,所述底板为方形金属薄板,底板四角处均设置有相同的突出下定位座,所述下定位座中心设置有贯通底板的通孔;所述压板为外轮廓与底板相同的“回”字型金属薄板,压板四角对应下定座位置相对设置有上定位座,所述上定位座中心设置有螺纹盲孔;所述散热圈为铜制“回”字型薄板,其内侧轮廓与压板内侧轮廓相同,外侧轮廓由压板外轮廓向外延伸10-15mm,散热圈沿内侧边一圈连接有垂直与散热圈平面的限位板,限位板由散热圈两面向外延伸的距离相同,散热圈四角对应下定位座位置设置有通孔;散热圈设置在