一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109202672A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201710527007.2(22)申请日2017.06.30(71)申请人蓝思科技（长沙）有限公司地址410100湖南省长沙市经济技术开发区漓湘路99号(72)发明人饶桥兵余兴明(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.B24B29/00(2006.01)B24B1/00(2006.01)H04M1/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板(57)摘要本发明公开了一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板，其中抛光工艺对毛刷盘上的毛刷进行了改进，毛刷为猪毛与剑麻混合制作的毛刷，剑麻硬度较大，而猪毛的硬度较小，猪毛与剑麻混合既能保证毛刷的硬度，而且还能使毛刷具有一定的柔软度，在对手机玻璃盖板进行抛光的过程中，毛刷不仅能够对手机玻璃盖板的平面部分进行抛光，而且毛刷能够伸入到盲孔内，且伸入深度达到有效深度，能够实现对盲孔的孔壁的有效抛光，从而使具有盲孔的手机玻璃盖板达到抛光要求，保证了手机玻璃盖板的抛光质量。CN109202672ACN109202672A权利要求书1/2页1.一种抛光工艺，其特征在于，包括：步骤1)安装毛刷盘至抛光机的上盘，所述毛刷盘的毛刷为包括猪毛与剑麻混合制作的毛刷；步骤2)将待抛光的手机玻璃盖板放置在所述抛光机的下盘的夹具内；步骤3)设置所述抛光机的加工参数，启动所述抛光机对所述步骤2)中的待抛光的手机玻璃盖板进行抛光，同时注入抛光液。2.根据权利要求1所述抛光工艺，其特征在于，所述毛刷中所述剑麻的数量为20％～80％，所述毛刷中所述猪毛的数量为20％～80％。3.根据权利要求1所述抛光工艺，其特征在于，所述抛光液的浓度为1.18～1.3g/ml，所述抛光液的抛光粉为粒径为0.8～1.2um的氧化铈。4.根据权利要求1所述抛光工艺，其特征在于，所述抛光机的加工参数包括加工总时间、加工压力、上盘加工方向、下盘加工方向、上盘加工转速和下盘加工转速，所述加工总时间为2400s～2800s，所述上盘的正转加工时间为所述加工总时间的一半，所述加工压力包括启动压力和运行压力，所述启动压力为0.12～0.2MPa，所述运行压力为0.08～0.15Mpa，所述启动压力运行时间与所述运行压力运行时间的比例为1:8～10，所述上盘加工方向包括上盘正转和上盘反转，所述下盘加工方向与所述上盘加工方向相反，所述上盘加工转速包括上盘正转转速和上盘反转转速，所述上盘正转转速和所述上盘反转转速均为60～85r/min，所述下盘加工转速包括下盘正转转速和下盘反转转速，所述下盘正转转速和所述下盘反转转速均为3～8r/min。5.根据权利要求1所述抛光工艺，其特征在于，还包括：步骤4)自所述夹具取出抛光完成的所述手机玻璃盖板本体，清洗所述手机玻璃盖板本体。6.一种抛光机，其特征在于，所述抛光机适用于权利要求1-4中任意一项所述的抛光工艺，所述抛光机的毛刷盘的毛刷为包括猪毛与剑麻混合制作的毛刷。7.根据权利要求6所述的抛光机，其特征在于，所述抛光机的下盘的夹具包括：底部支撑板(1)，所述底部支撑板(1)上设置有安装立柱；位于所述底部支撑板(1)上端面的垫板(2)，所述垫板(2)上开设有与所述安装立柱配合的第一安装孔；位于所述垫板(2)上端面的型腔板(3)，所述型腔板(3)上开设有用于放置待抛光的手机玻璃盖板的凹槽，所述型腔板(3)上开设有与所述安装立柱配合的第二安装孔。8.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于，所述下盘上设置有5个所述夹具；所述型腔板(3)上开设有8个所述凹槽。9.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于，所述底部支撑板(1)为不锈钢圆板或者铝合金圆板；所述垫板(2)为圆形纤维垫板(2)；所述型腔板(3)为圆形纤维型腔板(3)。10.一种手机玻璃盖板，其特征在于，所述手机玻璃盖板与机身配合的下端面设置有用于安装指纹感应器的盲孔，所述盲孔自所述手机玻璃盖板下端面至所述盲孔底壁之间的深度为0.4-0.75mm；2CN109202672A权利要求书2/2页所述手机玻璃盖板的下端面为采用权利要求1-4中任意一项所述抛光工艺抛光的抛光面；所述盲孔的孔壁为采用权利要求1-4中任意一项所述抛光工艺抛光的抛光孔壁。3CN109202672A说明书1/6页一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板技术领域[0001]本发明涉及手机生产技术领域，特别涉及一种抛光工艺、抛光机及手机玻璃盖板。背景技术[0002]随着消费者对手机外观要求的提高，厂家为了迎合消费者的消费需求，将手机玻璃盖板上与按键配合的通孔改为盲