一种高频高精度磨削温度测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109238493A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201810992329.9(22)申请日2018.08.29(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人唐进元廖东日(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人伍传松(51)Int.Cl.G01K7/04(2006.01)G01K1/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高频高精度磨削温度测量方法(57)摘要本发明公开了一种高频高精度磨削温度测量方法，包括以下步骤：S1、采用管状电极的穿孔机对工件进行第一次电火花打孔形成带柱状金属瘤的盲孔；S2、采用柱状电极的穿孔机对带柱状金属瘤的盲孔进行第二次电火花打孔以消除柱状金属瘤；S3、将热电偶放入盲孔内，通过粘接剂使热电偶贴紧盲孔内底部；S4、待粘胶剂凝固后将工件放入恒温箱保温2小时，温度设定为150度，然后等待工件自然冷却；S5、将热电偶通过屏蔽信号线连接至高速温度采集卡；S6、进行磨削加工并测量温度信号。采用本发明对工件进行高温磨削温度测量，既能够测量磨削界面的最高温度，也可测量不同深度下的磨削温度，同时测量的准确性、稳定性高。CN109238493ACN109238493A权利要求书1/1页1.一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用管状电极的穿孔机对工件进行第一次电火花打孔形成带柱状金属瘤的盲孔；S2、采用柱状电极的穿孔机对带柱状金属瘤的盲孔进行第二次电火花打孔以消除柱状金属瘤；S3、将热电偶放入盲孔内，通过粘接剂使热电偶贴紧盲孔内底部；S4、待粘胶剂凝固后将工件放入恒温箱保温2小时，温度设定为150度，然后等待工件自然冷却；S5、将热电偶通过屏蔽信号线连接至高速温度采集卡；S6、对工件进行磨削加工并测量温度信号。2.根据权利要求1所述的一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于：所述步骤S1或S2中进行电火花打孔时，孔内注入高压水，通过高压水的压力实现边加工边排屑。3.根据权利要求1所述的一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于：所述步骤S1或S2中电火花打孔形成的盲孔底部与工件表面之间的厚度为1mm。4.根据权利要求1所述的一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于：所述步骤S1中管状电极直径为600微米，柱状电极直径为500微米，所述盲孔孔径为680微米。5.根据权利要求1所述的一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于：所述步骤S3中粘接剂采用920型号胶水。6.根据权利要求1所述的一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于：所述步骤S4中等待胶水凝固后四小时再将工件放入恒温箱内保温处理。7.根据权利要求1所述的一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于：所述步骤S4中恒温箱为电热鼓风箱或电热恒温干燥箱。8.根据权利要求1所述的一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于：所述步骤S5中先对热电偶自带的裸线缠绕屏蔽铜线，然后再包裹一层绝缘胶布，再将热电偶的裸线通过屏蔽延长线连接至高速温度采集卡。2CN109238493A说明书1/3页一种高频高精度磨削温度测量方法技术领域[0001]本发明涉及高频高精度工件磨削温度测量领域，具体的涉及一种高频高精度磨削温度测量方法。背景技术[0002]磨削加工过程中单位材料去除所需的能量非常之高，而这些能量几乎全部转变为热，这些热能集中于磨削区域内。由于磨削过程中接触区域通常得不到有效的冷却，瞬时的高温引起各种形式的工件热损伤。如：较高的温度梯度易产生表层残余拉应力，磨削过使得材料出现烧伤、金相转变、产生二次淬火表层软化及面疲劳强度降低等。除热损伤外，工件温升会产生形变，从而引起几何尺寸上的误差影响品最终质量。[0003]由于其工艺的特殊性使得磨削温度难以准确测量，主要原因在于磨削区域工况较为复杂，通过红外线等类似的非接触式温度测量方法采样率低，容易丢失磨削峰值温度信号，而且该测量方法无法测得磨削界面的最高温度。[0004]目前市面比较好的解决方法是，在工件上打孔然后放入热电偶，对工件表面和不同深度的磨削温度进行测量，然而现有的方法存在的问题是热电偶与孔内的接触不够紧密，从而影响测量的精度和稳定性。发明内容[0005]为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种既能够测量磨削界面的最高温度，也可测量不同深度下的磨削温度的高频高精度磨削温度测量方法。[0006]本发明采用的技术方案是：[0007]一种高频高精度磨削温度测量方法，其特征在于，包括以下步骤：[0008]S1、采用管状电极的穿孔机对工件进行第一次电火花打孔形成带柱状金属瘤的盲孔；[0009]S2、采用柱状