一种深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109531068A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811542287.5(22)申请日2018.12.17(71)申请人郑州煤矿机械集团股份有限公司地址450000河南省郑州市经济技术开发区第九大街167号(72)发明人程相榜赵伟方刘晟黄莹屈海艳张海生白海明王增伟(74)专利代理机构郑州德勤知识产权代理有限公司41128代理人苏志洋范礼龙(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)G01B5/252(2006.01)G01B17/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法(57)摘要本发明提供了一种深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，它包括以下步骤：（a）车平活塞杆的大头端端面和孔口端端面，半精车活塞杆各外圆，从孔口端中心处钻盲孔；（b）测量盲孔深处一周的壁厚，计算大头端外圆的修正尺寸；（c）利用修正尺寸，在大头端外圆上找正与盲孔中心轴线对应的位置，在活塞杆各外圆上车两个基准外圆；（d）以两个基准外圆为基准，固定活塞杆，车平大头端端面，修正大头端端面中心孔，通过大头端中心孔车大头端外圆至要求尺寸，车平孔口端端面，车孔口端内止口，通过孔口端内止口车其它外圆至要求尺寸。该深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法具有设计新颖、产品质量好、生产成本低、生产效率高的优点。CN109531068ACN109531068A权利要求书1/2页1.一种深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于，它包括以下步骤：（a）车平活塞杆的大头端端面和孔口端端面，半精车所述活塞杆各外圆，从所述孔口端中心处钻盲孔；（b）测量所述盲孔深处一周的壁厚，计算所述大头端外圆的修正尺寸；（c）利用所述修正尺寸，在所述大头端外圆上找正与所述盲孔中心轴线对应的位置，在所述活塞杆各外圆上车两个基准外圆；（d）以两个所述基准外圆为基准，固定所述活塞杆，车平所述大头端端面，修正所述大头端中心孔，通过所述大头端中心孔车所述大头端外圆至要求尺寸，车平所述孔口端端面，车所述孔口端内止口，通过所述孔口端内止口车其它外圆至要求尺寸。2.根据权利要求1所述的深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于：两个所述基准外圆均设置在所述盲孔外，它还包括对两个所述基准外圆一周的壁厚进行复检的步骤。3.根据权利要求1或2所述的深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于，步骤（a）包括以下步骤：（a1）车平所述活塞杆的大头端端面和孔口端端面，半精车所述活塞杆各外圆；（a2）利用三爪自定心卡盘卡所述大头端外圆，利用中心架架所述孔口端外圆，从所述孔口端中心处钻盲孔。4.根据权利要求3所述的深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于：步骤（a1）中半精车所述活塞杆各外圆直径方向留3mm余量。5.根据权利要求1或2或4任一项所述的深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于，步骤（b）包括以下步骤：（b1）利用超声波探测仪检测所述盲孔最深处壁厚，并标记一周的壁厚数值；（b2）利用标记的壁厚数值计算所述大头端外圆的修正尺寸。6.根据权利要求5所述的深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于，步骤（b2）中利用公式δ=K*（δ1-δ2）*L1/L2计算所述修正尺寸，公式中K为修正系数、δ1为最大壁厚、δ2为最小壁厚、L1为活塞杆总长、L2为盲孔深度。7.根据权利要求1或2或4或6任一项所述的深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于，步骤（c）包括以下步骤：（c1）利用四爪卡盘卡所述大头端外圆，利用中心架架所述孔口端外圆，调整所述四爪卡盘，利用磁力百分表打表找正；（c2）车两个所述基准外圆，两个所述基准外圆分别为设置在所述盲孔两端的架窝和外圆卡头。8.根据权利要求7所述的深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于：步骤（c1）中的找正标准为，所述活塞杆最大壁厚方向为最大尺寸，最小壁厚方向为最小尺寸，最大尺寸-最小尺寸=修正尺寸。9.根据权利要求7所述的深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法，其特征在于，步骤（d）包括以下步骤：（d1）利用三爪自定心卡盘卡所述外圆卡头，利用中心架架所述架窝，车平所述大头端端面，修正所述大头端中心孔；顶所述大头端中心孔，撤去中心架，车所述大头端外圆至要2CN109531068A权利要求书2/2页求尺寸；（d2）利用三爪自定心卡盘卡所述大头端外圆，中心架架所述外圆卡头，车平所述孔口端端面，车孔口端内止口尺寸；顶所述孔口端内止口，撤去中心架，车所述活塞杆其它外圆至要求尺寸。3CN109531068A说明书1/4页一种深孔活塞杆深孔与外圆同轴度控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产