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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109570886A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811510912.8(22)申请日2018.12.11(71)申请人中铁五局集团贵州工程有限公司地址550000贵州省贵阳市云岩区栆山路23号(72)发明人蒋忠良王开礼邓晓俊蒋阿丽韩佳良王志国(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.B23K37/047(2006.01)B23K37/053(2006.01)B23K101/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于钢管对焊的焊接工装和钢管对焊焊接方法(57)摘要本发明提供一种用于钢管对焊的焊接工装和钢管对焊焊接方法,焊接工装包括至少两对并列放置的支承装置,支承装置包括支承架,支承架之上设置有工作台,工作台之上设置有托轮A和托轮B,托轮A和托轮B以工作台竖直方向中分截面为镜像面对称布置,并且托轮A中心轴线与托轮B中心轴线相互平行;钢管对焊焊接方法,包括将两条钢管放置于上述焊接工装上之后,通过旋转托轮A或托轮B,使钢管在旋转时进行对接焊接;采用本发明的技术方案,使两条外径相同的钢管定位放置于托轮A和托轮B之间,便于调平两条钢管,使钢管在旋转的同时对对接缝隙进行焊接操作,焊接操作完全覆盖整条对接焊缝,避免了出现漏焊或焊接盲区,提升了焊接质量。CN109570886ACN109570886A权利要求书1/1页1.一种用于钢管对焊的焊接工装,其特征在于:包括至少两对并列放置的支承装置,所述支承装置包括支承架(1),所述支承架(1)之上设置有工作台(2),所述工作台(2)之上设置有托轮A(3)和托轮B(4),所述托轮A(3)和托轮B(4)以所述工作台(2)竖直方向中分截面为镜像面对称布置,并且所述托轮A(3)中心轴线与所述托轮B(4)中心轴线相互平行。2.如权利要求1所述的用于钢管对焊的焊接工装,其特征在于:所述托轮A(3)和托轮B(4)的材质均为尼龙。3.如权利要求1所述的用于钢管对焊的焊接工装,其特征在于:所述支承装置还包括安装于所述支承架(1)之上的千斤顶(5),千斤顶(5)顶出杆与所述工作台(2)固定连接在一起。4.如权利要求1所述的用于钢管对焊的焊接工装,其特征在于:所述支承装置还包括调节丝杆(6),调节丝杆(6)的一端与所述工作台(2)螺接,调节丝杆(6)的另一端穿出所述支承架(1)向外延伸。5.如权利要求4所述的用于钢管对焊的焊接工装,其特征在于:所述调节丝杆(6)中心轴线与水平面相平行。6.如权利要求4所述的用于钢管对焊的焊接工装,其特征在于:所述调节丝杆(6)延伸出所述支承架(1)的末端还固定连接有操纵手轮(7)。7.如权利要求1所述的用于钢管对焊的焊接工装,其特征在于:所述相邻两个支承装置之间的间距小于2m。8.一种钢管对焊焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:准备两条外径相同的钢管A(8)与钢管B(9);步骤二:使用如权利要求1至8任一项所述的用于钢管对焊的焊接工装,将所述支承装置并列地放置于平整的地面之上,并通过千斤顶(5)对所述工作台(2)高度进行调节,使所有工作台(2)布置高度相同,通过调节丝杆(6)对所述托轮A(3)与托轮B(4)之间的间距进行调节,使所有托轮A(3)中心轴线重合,所有托轮B(4)中心轴线重合;步骤三:将步骤一所述钢管A(8)、钢管B(9)放置于所述托轮A(3)与托轮B之间,并使钢管A(8)与钢管B(9)端面相对贴合;步骤四:对步骤三所述钢管A(8)与钢管B(9)端面相对贴合处进行焊接,并同时通过旋转托轮A、托轮B使所述钢管A(8)与钢管B(9)同步转动,待所述钢管A(8)与钢管B(9)转动至少一圈之后,使所述钢管A(8)与钢管B(9)对焊连接在一起。9.如权利要求8所述的钢管对焊焊接方法,其特征在于:步骤二中所述对所述托轮A(3)与托轮B(4)之间的间距进行调节还包括测量获得钢管A(8)或钢管B(9)的外径D,测量获得所述托轮A(3)与托轮B(4)之间的间距L,使D、L之间满足以下关系式:2.5L≥D≥L。10.如权利要求8所述的钢管对焊焊接方法,其特征在于:步骤三中所述将钢管A(8)、钢管B(9)放置于所述托轮A(3)与托轮B之间还包括使所述钢管A(8)或钢管B(9)待焊接一端伸出所述托轮A(3)或托轮B(4)端面长度为500mm至1000mm。2CN109570886A说明书1/3页一种用于钢管对焊的焊接工装和钢管对焊焊接方法技术领域[0001]本发明属于施工工艺装备技术领域,尤其涉及一种用于钢管对焊的焊接工装和钢管对焊焊接方法。背景技术[0002]目前,钢结构构件在各工业领域和建筑施工中应