金属管电阻器原件及电阻器制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109698051A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201811599407.5H01C17/02(2006.01)(22)申请日2018.12.26(71)申请人湖南福德电气有限公司地址413400湖南省益阳市桃江县桃江经济开发区牛潭河工业园申请人广东福德电子有限公司株洲福德轨道交通研究院有限公司(72)发明人陈俊黄柏君廖汉卿陈昌荣(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人刘克宽(51)Int.Cl.H01C3/00(2006.01)H01C1/03(2006.01)H01C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称金属管电阻器原件及电阻器制造方法(57)摘要本发明的金属管电阻器原件，涉及电阻器技术领域，装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长，以使得金属管壁厚减薄且直径减小，同时使盲端的内凹程度增大，保障金属管内部的绝缘粉被压得更严实。两条引出端子均从金属管的同一端口穿出，占用空间少，方便连接，满足电阻器单头引出的使用要求。本发明电阻器制造方法，在拉长金属管的过程中，金属管内壁处处朝内对绝缘粉施加挤压力，对金属管内的绝缘粉压得更严实，不会出现金属管中部的绝缘粉松动的缺陷。金属管的侧壁对盲端也施加挤压力，使得盲端内凹的程度更大，朝内压实绝缘粉，绝缘粉越严实，电阻丝产生的热量经过绝缘粉传递至金属管的速度越快，提高了导热散热效果。CN109698051ACN109698051A权利要求书1/1页1.金属管电阻器原件，其特征是：包括金属管、电阻丝和两条引出端子，金属管一端为内凹的盲端，另一端为开口端，两条引出端子的内端均从金属管的开口端插入，两条引出端子的外端均延伸出金属管外，电阻丝容置在金属管内，且电阻丝的两端分别与两条引出端子的内端固定；金属管内填充有绝缘粉，且绝缘粉包覆住电阻丝和引出端子内端；金属管的开口端被灌封住；装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长，以使得金属管壁厚减薄且直径减小，同时使盲端的内凹程度增大。2.根据权利要求1所述的金属管电阻器原件，其特征是：包括绝缘管，绝缘管开有两个通孔，所述两条引出端子的内端分别插入两个通孔中，电阻丝迂回地穿在这两个通孔中，穿有电阻丝的绝缘管作为一个整体插入金属管内，并在通孔内填充有所述绝缘粉，在绝缘管外壁与金属管内壁之间填充所述绝缘粉。3.根据权利要求2所述的金属管电阻器原件，其特征是：所述电阻丝呈弹簧状。4.根据权利要求1所述的金属管电阻器原件，其特征是：包括绝缘管，所述两条引出端子的内端并列插入绝缘管内，电阻丝螺旋缠绕在绝缘管外，电阻丝两端分别延伸进绝缘管内与引出端子固定；缠绕有电阻丝的绝缘管作为一个整体插入金属管内，并在这个整体与金属管内壁之间填充所述绝缘粉，绝缘管中填充有所述绝缘粉用于将引出端子的内端固定。5.根据权利要求2或4所述的金属管电阻器原件，其特征是：绝缘管和绝缘粉均是氧化镁材质。6.根据权利要求1所述的金属管电阻器原件，其特征是：金属管的开口端固定有法兰螺母。7.使用权利要求1至6任一项所述的金属管电阻器原件来制造电阻器的制造方法，其特征是：包括：端子固定步骤.把引出端子固定到电阻丝的端部；填充步骤.填充绝缘粉，最终使绝缘粉充满在金属管与位于金属管腔内的电阻丝之间；在填充步骤之后执行的封管步骤.把金属管的开口端封住；其特征是：包括缩管步骤，在封管步骤结束后，拉长金属管，使金属管壁厚减薄且直径减小，同时使盲端的内凹程度增大，以压实绝缘粉。2CN109698051A说明书1/3页金属管电阻器原件及电阻器制造方法技术领域[0001]本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及金属管电阻器原件及电阻器制造方法。背景技术[0002]现有的金属管电阻器，包括金属管、封装在金属管内的电阻丝和两条引出端子，电阻丝的两端分别连接不同的引出端子，两条引出端子分别插在金属管的两端，金属管内填充有氧化镁粉，用于将电阻丝固定，并使得电阻丝与金属管的内壁之间绝缘分隔。电阻丝工作产生的热量经由绝缘粉传递至金属管壁。在制造过程中，首先将电阻丝插入金属管内，然后往金属管填充氧化镁粉，再从金属管两端口朝内压紧氧化镁粉。然而现有的这种压紧氧化镁粉的方式，挤压力只能作用于靠近金属管端口之处的氧化镁粉，无法传递至金属管中部，导致位于金属管中部的氧化镁粉较松，结构不紧凑，导热效果差。另外，现有的金属管电阻器的电阻丝都是分别从金属管的两端引出，无法满足单头引出的使用环境需求。发明内容[0003]针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供金属管电阻器原件及电阻器制造方法，能够保障金属管内部的绝缘粉被压得更严实。[0004]为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：