挤压针座装卸系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110052989A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910464681.X(22)申请日2019.05.30(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人敖尚龙(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.B25B27/00(2006.01)B25B13/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称挤压针座装卸系统(57)摘要本发明公开了一种挤压针座装卸系统，包括：挤压针座，其包括大径段和小径段，所述小径段外侧周向设置有盲孔；套筒扳手，其包括固定相接的套筒及力臂，所述套筒上周向设置有同等数量的且与各所述盲孔相匹配的所述通孔；销棒，其使用时穿过所述通孔插入与所述通孔相匹配的所述盲孔中。该挤压针座装卸系统借助所述套筒扳手的力臂长度，使得相同起重能力下起重力矩显著增加，进而达到对所述挤压针座进行强力紧固的目的，不仅解决了现有的装卸方法中针座不易拧紧易松动的问题，同时还大幅降低了操作人员的劳动强度，进而消除了现有的钢丝绳缠绕法操作时的安全风险。CN110052989ACN110052989A权利要求书1/1页1.一种挤压针座装卸系统，其特征在于，包括：挤压针座，其包括大径段和小径段，所述小径段外侧周向设置有盲孔；套筒扳手，其包括固定相接的套筒及力臂，所述套筒上周向设置有同等数量的且与各所述盲孔相匹配的所述通孔；销棒，其使用时穿过所述通孔插入与所述通孔相匹配的所述盲孔中。2.如权利要求1所述的挤压针座装卸系统，其特征在于，所述小径段外侧设置有两盲孔组，各所述盲孔组均包括若干所述盲孔，同一所述盲孔组内各所述盲孔的轴线均位于所述小径段的同一横截面内，两所述盲孔组的各所述盲孔的轴线所在的横截面的中间截面与所述套筒外侧两端面的中间截面共面。3.如权利要求2所述的挤压针座装卸系统，其特征在于，各所述盲孔组均包括三个所述盲孔，各所述盲孔的轴线之间夹角为120度。4.如权利要求3所述的挤压针座装卸系统，其特征在于，两所述盲孔组之间相邻所述盲孔的轴线在所述小径段的横截面上的投影互成60度夹角。5.如权利要求4所述的挤压针座装卸系统，其特征在于，两所述盲孔组之间的轴线距离为120mm-180mm。6.如权利要求1-5任一所述的挤压针座装卸系统，其特征在于，所述力臂在厚度方向上的中间截面与所述套筒外侧两端面的中间截面共面。7.如权利要求6所述的挤压针座装卸系统，其特征在于，所述力臂上远离所述套筒的一端上下均设置有挡钩，所述挡钩与所述力臂的上下侧面之间形成凹槽，所述凹槽用于对起重吊绳进行限位。8.如权利要求7所述的挤压针座装卸系统，其特征在于，所述力臂上靠近所述套筒的一端上侧设置有方便吊运所述套筒扳手的吊钩。2CN110052989A说明书1/4页挤压针座装卸系统技术领域[0001]本发明涉及重型机械技术领域，尤其涉及一种挤压针座装卸系统。背景技术[0002]5000吨以上的重型挤压机采用挤压针法生产管材时，需要利用针尖确定管材的内腔形状和尺寸，该针尖被固定于由挤压针、针座、针座连杆等部件组成的穿孔支撑系统。支撑系统各部件间通过螺纹连接进行紧固。为确保针尖在整个的挤压过程中起到稳定的定型作用，针尖不允许沿挤压轴线旋转，这就要求挤压针、针座、针座连杆间旋合紧密，不得在挤压过程中出现松动，以免造成针尖的偏转而致管材型腔不能满足技术要求。[0003]通常，为使针座与针座连杆有效装配，生产操作中使用钢丝绳缠绕法装、卸针座，即：在针座的小径端用钢丝绳缠绕若干圈，用行车等起重设备向上牵引钢丝绳一端，另一端用人工方式拉拽钢丝绳以保持钢丝绳与针座表面间产生足够摩擦。在磨擦力作用下，针座绕轴线旋转，正向旋转，拧紧针座，反向旋转，拧松针座。[0004]钢丝绳缠绕法装、卸针座的缺点是：钢丝绳紧贴针座的外径面，起重产生的力臂短，向上牵引钢丝绳时，针座易被向上抬起，造成针座外螺纹与针座连杆内螺纹同心度严重恶化，形成“咬死”情形，不易拧紧。其次，需要强力紧固时，另一端通过人力拉拽增强钢丝绳与针座的摩擦力，操作人员劳动强度大，且不易产生足够的摩擦力而出现打滑现象。同时，钢丝绳的意外断裂也容易给操作人员造成人身伤害。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种挤压针座装卸系统，借助专用工具增加起重时的力臂长度，从而在相同的起重能力下显著增大力矩，进而达到对挤压针座进行强力紧固的目的。[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种挤压针座装卸系统，包括：[0007]挤压针座，其包括大径段和小径段，所述小径段外侧周向设置有盲孔；[0008]套筒扳手，其包