一种加工深孔盲孔套料的切断刀具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110394470A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910740485.0(22)申请日2019.08.12(71)申请人西安工业大学地址710032陕西省西安市未央区学府中路2号申请人西安瑞石机械有限公司(72)发明人曹岩田春雷闫稳石奇(74)专利代理机构西安新思维专利商标事务所有限公司61114代理人黄秦芳(51)Int.Cl.B23B27/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种加工深孔盲孔套料的切断刀具(57)摘要本发明涉及车削加工技术领域，具体涉及一种加工盲孔深孔套料的切断刀具。其采用组合式刀杆，外刀杆提供动力，迫使内刀杆刀头垂直槽内的刀片向下进给，进行切断。本发明采用的技术方案包括导向套、内刀杆和外刀杆，外刀杆套设于内刀杆的刀杆上，外刀杆的推杆伸入内刀杆的槽内，并与内刀杆槽内设置的切断刀片上的斜面相贴设置，导向套套设于内刀杆的刀头上。CN110394470ACN110394470A权利要求书1/1页1.一种加工盲孔深孔套料的切断刀具，其特征在于：所述刀具包括导向套（1）、切断刀片（2）、内刀杆（3）和外刀杆（4）；所述导向套（1）为圆管状，切断刀片（2）包括刀片（6）和一组弹簧（5），所述的刀片（6）的顶部一侧为斜面，刀片（6）的两侧面上分别设置有与其相垂直的两个高度不一致的薄片，两个弹簧（5）分别设置于两个薄片的下表面；所述的内刀杆（3）包括刀头（7）和刀杆（8），刀头（7）设置于刀杆（8）的前端，所述的刀头（7）为台阶柱状，上台阶的外壁沿轴线方向设置有水平通槽，水平通槽两侧壁上设置有其相垂直的纵向槽组成十字槽，纵向槽的深度不一致，与刀片（6）两侧的弹簧（5）相配合，刀头（7）和刀杆（8）的中心设置有通孔，所述的切断刀片（2）设置于水平通槽和纵向槽组成的十字槽内，导向套（1）套设于刀头（7）上；所述的外刀杆（4）包括推杆（10）和刀杆（9），所述的刀杆（9）为空心的柱状，推杆（10）的形状为前端底部设置为斜面的长方体，斜面的斜度与刀片（6）顶部的斜面相配合，推杆（10）设置于刀杆（9）的一端，刀杆（9）套设于内刀杆（3）的刀杆（8）上，推杆（10）伸入于内刀杆（3）的刀头（7）的水平通槽内。2.根据权利要求1所述的一种加工盲孔深孔套料的切断刀具，其特征在于：所述的薄片为圆形片。3.根据权利要求1或2所述的一种加工盲孔深孔套料的切断刀具，其特征在于：所述的刀片（6）为常规手磨切断刀片。2CN110394470A说明书1/3页一种加工深孔盲孔套料的切断刀具技术领域[0001]本发明涉及车削加工技术领域，具体涉及一种加工盲孔深孔套料的切断刀具。背景技术[0002]随着航空航天、机器人、新能源、精密机械、国防科技等技术的发展，对零件的精度、强度、质量、寿命、稳定性等性能的要求不断提升。随着机械的精密、复杂程度的提高、机械制造业的进步以及国内重工业及轻工业的迅速发展，对材料的要求越来越高，同时对材料的检测越来越严格。为了测试铸、锻件的机械物理和化学性能，开始采用从本体铸、锻件中提取本体试棒进行测试的方法来验证本体铸、锻件的性能。[0003]为完成这一工作，过去采用多铸和多锻一部分本体材料，然后用气割将这部分材料割下来进行采样测试。此既浪费能源和材料，又不能保证铸、锻件的机械、物理和化学性能得到真正的检验，且被割下的材料处在气割后热处理状态、与本体铸、锻件有一定的性能差别，测试结果不准确。鉴于这种问题，最早的改进方法是，扭断已套好的芯棒取出若干件，但采用这种方法汲不合理，一方面效率低，另一方面，因为需要扭断，使芯棒的机械性能在局部变化很大，使得测试结果不能充分地反映本体材料的性能。[0004]为了解决测试结果不准确，不能充分反映本体材料的性能的问题，研究出一种小直径盲孔芯棒切断刀，这种刀具依靠芯棒根部的斜面，使用圆弧形的刀片依靠斜面是刀尖向下，在刀杆的推力下，使刀片向下进给切削。这种切断方式可以很好地解决大部分盲孔切断芯棒的问题。但是，这种刀具需要的工作空间较大，同时需要在套料加工时保证芯棒根部斜面的角度，这无疑增加了加工难度，降低了加工效率。[0005]目前还有一种盲孔切断技术，是在套料加工完成后，对工件径向加工，从而切断芯棒。这种加工方式简单，快捷。但是破坏了工件的完整性，在实际过程中很难使用这种方法。发明内容[0006]有鉴于此，本发明提供一种加工盲孔深孔套料的切断刀具，其采用组合式刀杆，外刀杆提供动力，迫使内刀杆刀头垂直槽内的刀片向下进给，进行切断。[0007]为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种加工盲孔深孔套料的切断刀具，其特征在于：所述刀具包括导向套、切断刀片、内