喷气织机异形筘筘槽检测装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110631444A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910992270.8(22)申请日2019.10.18(71)申请人安徽华泰纺织有限公司地址246001安徽省安庆市大观区纺织南路80号(72)发明人何承玉刘健(51)Int.Cl.G01B5/00(2006.01)D03D49/60(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称喷气织机异形筘筘槽检测装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种喷气织机异形筘筘槽检测装置，其包括喷气织机钢筘，钢筘上设置有左凸块、右凸块，在垂直方向，左凸块高于右凸块，左凸块与右凸块之间形成筘槽；其特征在于：还包括尼龙材质的底座，底座的下部铣挖有凹槽，凹槽包括左定位点、右定位点，在垂直方向，左定位点高于右定位点；还包括千分表，千分表包括固定杆，固定杆下方设置有测杆，测杆的底端设置有测头；底座的上端部设置有盲孔，盲孔的下端设置有通孔；固定杆与盲孔过盈配合；测杆与通孔间隙配合；测杆的自由端延伸至底座以外。本发明可快速准确检测出筘槽内部瑕疵，从而减少生产故障发生。CN110631444ACN110631444A权利要求书1/1页1.一种喷气织机异形筘筘槽检测装置，包括喷气织机钢筘（1），所述钢筘（1）上设置有左凸块（10）、右凸块（11），在垂直方向，所述左凸块（10）高于所述右凸块（11），所述左凸块（10）与所述右凸块（11）之间形成筘槽（12）；其特征在于：还包括尼龙材质的底座（2），所述底座（2）的下部铣挖有凹槽，所述凹槽包括左定位点（20）、右定位点（21），在垂直方向，所述左定位点（20）高于所述右定位点（21）；还包括千分表（3），所述千分表（3）包括固定杆（30），所述固定杆（30）下方设置有测杆（31），所述测杆（31）的底端设置有测头（32）；所述底座（2）的上端部设置有盲孔（22），所述盲孔（22）的下端设置有通孔（23）；所述的固定杆（30）与所述的盲孔（22）过盈配合；所述的测杆（31）与所述的通孔（23）间隙配合；所述的测杆（31）的自由端延伸至所述底座（2）以外。2.权利要求1所述喷气织机异形筘筘槽检测装置的使用方法，包括以下步骤：A、将固定杆（30）插入盲孔（22）内，在垂直方向调整固定杆（30）的插入深度，调整钢质测头（32）的工作深度，使之与被测钢筘（1）的筘槽（12）相适应；B、将底座（2）放置在喷气织机钢筘（1）上，左定位点（20）与左凸块（10）配合、右定位点（21）与右凸块（11）相配合，底座（2）的下端平面部分与钢筘（1）的上端平面部分面接触；此时千分表的测头（32）插入钢筘的筘槽（12）；C、沿钢筘（1）的宽度方向推动底座（2），使底座（2）、千分表（3）相对钢筘（1）平移；移动过程中观察千分表（3）的读数，若读数超出指定阈值，则判断钢筘（1）的筘槽（12）不合格。2CN110631444A说明书1/2页喷气织机异形筘筘槽检测装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及喷气织机工况检测工具，具体涉及一种喷气织机筘槽检测装置。背景技术[0002]钢筘是喷气织机的重要部件，由于产品质量问题、使用问题等原因，钢筘的筘槽内易出现毛刺、磨损、变形等情况。筘槽是布机引纬运动的主要部件，若是损坏将带来以下弊端：容易造成机台无法正常开车，影响车间有效工作时间；会产生纬缩、小段纬等无法修复的连疵；降低了劳动生产率，直接影响企业效益。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种喷气织机异形筘筘槽检测装置，能对筘槽进行检测，可快速准确检测出筘槽内部瑕疵，从而减少生产故障发生。[0004]为解决上述技术问题，本发明的喷气织机异形筘筘槽检测装置包括喷气织机钢筘，所述钢筘上设置有左凸块、右凸块，在垂直方向，所述左凸块高于所述右凸块，所述左凸块与所述右凸块之间形成筘槽；其特征在于：还包括尼龙材质的底座，所述底座的下部铣挖有凹槽，所述凹槽包括左定位点、右定位点，在垂直方向，所述左定位点高于所述右定位点；还包括千分表，所述千分表包括固定杆，所述固定杆下方设置有测杆，所述测杆的底端设置有测头；所述底座的上端部设置有盲孔，所述盲孔的下端设置有通孔；所述的固定杆与所述的盲孔过盈配合；所述的测杆与所述的通孔间隙配合；所述的测杆的自由端延伸至所述底座以外。[0005]所述喷气织机异形筘筘槽检测装置的使用方法包括以下步骤：A、将固定杆插入盲孔内，在垂直方向调整固定杆的插入深度，调整钢质测头的工作深度，使之与被测钢筘的筘槽相适应；B、将底座放置在喷气织机钢筘上，左定位点与左凸块配合、右定位点与右凸块相配合，底座的下端平面部分与钢筘的上端平面部分面接触；以使底座相对钢