一种控制阀芯及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110814647A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911066606.4(22)申请日2019.11.04(71)申请人中国万宝工程有限公司地址100000北京市西城区广安门南街甲12号申请人贵州凯星液力传动机械有限公司(72)发明人林相叶义书(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人周黎亚(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种控制阀芯及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种控制阀芯及其加工方法，加工方法按照如下流程实施：下料→车加工端面、第一盲孔、外圆→钻加工→钳加工→热处理→表面处理→车加工定位用内、外圆锥面→粗磨外圆→热处理→精磨外圆→钳加工→入库。本发明将粗加工与精加工分开，合理安排热处理，在加工中合理应用了钻夹具、磨夹具，使其加工流程更加合理、经济，操作方法简便，从而确保工件在加工过程中质量稳定，最终成品零件的尺寸和形状公差合格，相比现有的加工方法其加工时间缩短1/3，生产成本降低2/5，本发明可广泛推广应用。CN110814647ACN110814647A权利要求书1/1页1.一种控制阀芯，其特征在于：包括芯体，所述芯体的一侧端面开有第一盲孔，第一盲孔的底端面为锥形面，锥形面上开有第二盲孔，第二盲孔的底端面开有贯穿芯体另一侧端面的通孔，且第一盲孔与芯体同轴，第二盲孔与通孔同轴且轴线与第一盲孔平行并有一间隔。2.根据权利要求1所述的控制阀芯，其特征在于：所述第一盲孔的敞口端有一内圆锥面，所述芯体表面且靠近通孔端圆柱台阶状，其台阶处有一外圆锥面。3.一种控制阀芯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，下料：按控制阀芯的外圆和长度放加工余量下料；步骤二，车加工：车控制阀芯端面、第一盲孔、外圆，其中外圆留余量；步骤三，钻加工：先用钻夹具装夹工件，加长锪钻钻第二盲孔，再用钻孔定位座定位工件，钻通孔；步骤四，钳加工：去除毛刺；步骤五，热处理：包括依次进行的渗碳、淬火、回火；步骤六，表面处理：去除氧化物，并表面发蓝；步骤七，车加工：修正顶针定位用内圆锥面和外圆锥面；步骤八，磨加工：用双顶针定位工件，粗磨外圆；步骤九，热处理：时效处理；步骤十，磨加工：用双顶针定位工件，精磨外圆；步骤十一，钳加工：去除毛刺。4.根据权利要求3所述的一种控制阀芯的加工方法，其特征在于：所述步骤三钻加工中，钻夹具包括底座(31)、定位夹紧套(32)和钻套(33)，底座(31)与定位夹紧套(32)螺纹连接，底座(31)和定位夹紧套(32)外圆上有网纹滚花，底座(31)内有一阶梯孔，定位夹紧套(32)上有一盲孔，盲孔端面有一贯穿定位夹紧套(32)端面的第二通孔，钻套(33)置于第二通孔内，沿其轴线方向有一内孔。5.根据权利要求4所述的一种控制阀芯的加工方法，其特征在于：所述定位夹紧套(32)与工件外圆为间隙配合，定位夹紧套(32)与钻套(33)为过盈配合，钻套(33)内孔与加长锪钻柄部外圆为间隙配合。6.根据权利要求3所述的一种控制阀芯的加工方法，其特征在于：所述步骤三钻加工中，钻孔定位座包括定位工件中心的定位底座(41)和定位通孔钻孔中心的定位轴(42)，定位底座(41)上有一定位槽，定位槽底面有一安装孔，安装孔内为定位轴(42)，定位轴(42)包括用于通孔定位的棱形结构，定位轴(42)端面有一个用于确定钻孔位置的定位孔，定位孔的孔径根据标准钻头直径确定。7.根据权利要求6所述的一种控制阀芯的加工方法，其特征在于：所述定位底座(41)内孔与工件外圆为间隙配合，定位轴(42)定位外圆与工件上第二盲孔为间隙配合。8.根据权利要求3所述的一种控制阀芯的加工方法，其特征在于：所述步骤八磨加工和步骤十磨加工中，双顶针包括外锥顶针(61)、拨动轴(62)和内锥顶针(63)，外锥顶针(61)端面有一条外圆锥面和一个与拨动轴(62)配合的盲孔，内锥顶针(63)端面有一条内圆锥面，外锥顶针(61)与拨动轴(62)为过盈配合，拨动轴(62)为阶梯轴，其一端置于外锥顶针(61)端面的盲孔中，另一端置于工件的第二盲孔内。2CN110814647A说明书1/5页一种控制阀芯及其加工方法技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及控制阀芯的加工方法及其加工中使用的工艺辅助装置(装备)。背景技术[0002]控制阀芯是控制阀中的重要件之一，如图1所示，为控制阀芯的结构示意图，该控制阀芯为合金结构钢材质，控制阀芯的壁厚2.5mm～5mm,长径比3～5。为了提高控制阀的稳定性和使用寿命，控制阀芯的硬度提高到HRC63、精度为IT5，并且控制阀芯的