一种烟丝加香滚筒自动调速方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113243547A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110513059.0(22)申请日2021.05.11(71)申请人河北白沙烟草有限责任公司地址050035河北省石家庄市珠江大道366号(72)发明人韩少龙张建林张进鸿冉宝新刘凯辉赵凯(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人齐兰君杨钦祥(51)Int.Cl.A24B3/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种烟丝加香滚筒自动调速方法及系统(57)摘要本发明公开了一种烟丝加香滚筒自动调速方法及系统，涉及烟草制丝生产加香技术领域，其包括如下步骤：获取烟丝实时流量q2；根据烟丝实时流量q2以及烟丝工艺流量Q确定生产阶段；根据当前生产阶段以及烟丝流量q2确定加香滚筒转速。本发明烟丝加香滚筒自动调速方法能够在料头状态阶段、生产状态阶段控制加香滚筒转速，使得加香滚筒内的烟丝厚度始终处于一个较为稳定的水平，烟丝加香过程香精香料与烟丝的混合更均匀；在料尾状态阶段控制加香滚筒随烟丝流量减少而加大滚筒转速，能够加快排出烟丝的过程，避免烟丝断续排出造成后续检测烟丝湿度、温度数据不准确的问题，还能够避免盲目加快排出烟丝，造成烟丝堵塞生产线，发生生产断流的现象。CN113243547ACN113243547A权利要求书1/2页1.一种烟丝加香滚筒自动调速方法，其特征在于，包括：获取烟丝实时流量q2；根据烟丝实时流量q2以及烟丝工艺流量Q确定生产阶段；根据当前生产阶段以及烟丝流量q2确定加香滚筒转速。2.根据权利要求1所述的一种烟丝加香滚筒自动调速方法，其特征在于，所述生产阶段包括：预热状态阶段、料头状态阶段、生产状态阶段、料尾状态以及生产结束状态阶段；根据烟丝实时流量q2以及烟丝工艺流量Q确定生产阶段的方法包括：烟丝实时流量q2为零且前一阶段无烟丝流量为预热阶段；烟丝实时流量q2逐步增大且q2＜Q‑QA为料头状态阶段,QA为工艺参数可调范围；烟丝实时流量Q‑QA≤q2≤Q+QA为生产状态阶段；烟丝实时流量q2＜Q‑QA且烟丝实时流量q2逐步减小到零为料尾状态阶段；烟丝实时流量q2为零且前一阶段有烟丝流量为生产结束状态阶段。3.根据权利要求2所述的一种烟丝加香滚筒自动调速方法，其特征在于，所述预热状态阶段加香滚筒转速F1为恒速；所述料头状态阶段加香滚筒转速F2随烟丝实时流量q2增大而加快，所述料头状态阶段加香滚筒转速F2还与烟丝工艺流量Q成正比；所述生产状态阶段加香滚筒转速F3与烟丝工艺流量Q成正比；所述尾料状态阶段加香滚筒转速F4随烟丝实时流量q2减小而加快；生产结束状态阶段加香滚筒转速F5为保持所述尾料状态阶段加香滚筒转速F4延时运转一段时间后斜坡减速至停止运转。4.根据权利要求3所述的一种烟丝加香滚筒自动调速方法，其特征在于，所述料头状态阶段加香滚筒转速F2按下式确定：F2=F1+K1*（q2/QE）*（Q/QE）（1）；式中：q2为烟丝实时流量，QE为经验工艺流量，K1为料头修正系数。5.根据权利要求3所述的一种烟丝加香滚筒自动调速方法，其特征在于，所述生产状态阶段加香滚筒转速F3按下式确定：F3=F1+K1*（Q1/QE）*（Q/QE）（2）；式中：Q1为生产工艺参数设定值，Q‑QA≤Q1≤Q+QA。6.根据权利要求5所述的一种烟丝加香滚筒自动调速方法及系统，其特征在于，所述尾料状态阶段加香滚筒转速F4按下式确定：F4=F3+K2*(1‑q2/QE)*(QE/Q)（3）；式中：K2为料尾修正系数。7.根据权利要求4或6所述的一种烟丝加香滚筒自动调速方法，其特征在于，烟丝实时流量q2按下式确定：料头状态阶段q2=Q2‑t1（4）料尾状态阶段q2=Q2‑t2（5）；Q2为烟丝流量采集设备反馈的烟丝流量，t1或t2按烟丝从流量采集设备传送到加香滚筒的时间确定。8.根据权利要求4至6任一权利要求所述的一种烟丝加香滚筒自动调速方法，其特征在2CN113243547A权利要求书2/2页于，QE为6000。9.一种烟丝加香滚筒自动调速系统，其特征在于，包括：流量采集模块、控制模块以及转速调整模块；所述流量采集模块用于采集烟丝流量Q2；所述控制模块记录有烟丝从流量采集模块传送到加香滚筒的延时时间；所述控制模块设有计时器，所述控制模块用于根据烟丝流量Q2、计时器时间以及延时时间确定烟丝实时流量q2，所述控制模块还用于根据烟丝实时流量q2以及烟丝工艺流量Q确定生产阶段，所述控制模块还用于根据生产阶段以及烟丝实时流量q2确定加香滚筒转速，所述控制模块还用于通过所述转速调整模块控制所述加香滚筒转速；所述流量采集模块以及所述转速调整模块分别与所述控制