一种铝膜板对拉装置及操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113293996A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110649473.4(22)申请日2021.06.10(71)申请人中冶天工集团有限公司地址300308天津市东丽区空港经济区西二道88号(72)发明人王超李强朱旭虎李跃杰(74)专利代理机构天津诺德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12213代理人朱卉(51)Int.Cl.E04G17/075(2006.01)E04G9/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铝膜板对拉装置及操作方法(57)摘要一种铝膜板对拉装置，包括预埋部和置于所述预埋部两端的拉片部，所述拉片部与所述预埋部为可拆卸螺纹连接；且所述预埋部为实心柱体结构；所述预埋部长度与墙体厚度相适配，并固设于所述墙体两侧的铝模板之间；且所述预埋部端部设有与所述拉片部配合的内螺纹的盲孔槽。本发明还提出一种铝膜板采用上述对拉装置的操作方法。本发明当模板加装固定时，预埋在砼墙中的套管相当于传统的水木模板施工水泥撑棍，避免了现有扁平结构的拉片容易受挤压变形的缺陷，不仅可提高剪力墙的强度，而且还最大程度地保证了剪力墙垂平度及截面尺寸；可快速拆解端头拉片部并使之与中间段的预埋部分开，同时还不会影响拉片部的再次使用质量。CN113293996ACN113293996A权利要求书1/2页1.一种铝膜板对拉装置，其特征在于，包括预埋部和置于所述预埋部两端的拉片部，所述拉片部与所述预埋部为可拆卸螺纹连接；且所述预埋部为实心柱体结构；所述预埋部长度与墙体厚度相适配，并固设于所述墙体两侧的铝模板之间；且所述预埋部端部设有与所述拉片部配合的内螺纹的盲孔槽。2.根据权利要求1所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述盲孔槽的深度不小于100mm且不大于其长度的1/2。3.根据权利要求1或2所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部外壁面母线为直线。4.根据权利要求3所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部为圆形柱体结构或者为多边形柱体结构。5.根据权利要求1或2所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部外壁面母线为曲线。6.根据权利要求5所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部为对位连接设置的圆锥台结构，其端部均为小径面，中间连接处为大径面。7.根据权利要求1‑2、4、6任一项所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部为铁质材料制成的结构。8.根据权利要求7所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述拉片部包括：拉片段；和垂直于所述拉片段设置的销钉；所述拉片段靠近所述预埋部端部设有可内置于所述盲孔槽的螺杆；且其远离所述预埋部一端为偏平结构的拉板；在所述拉板与所述螺杆连接处设有垫片；所述拉板远离所述螺杆一端设有与所述销钉配合的通孔一。9.根据权利要求8所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述销钉贯穿所述通孔一设置；在所述销钉远离所述通孔一一端设有贯穿其直径设置的翼板；所述翼板相对于所述销钉轴线对称设置；且在所述翼板一端设有通孔二。10.一种如权利要求1‑9任一项所述的铝膜板对拉装置的操作方法，其特征在于，步骤包括：S1、将固设于所述铝模板外侧的C槽竖立旋转45°，并将所述对拉装置中的一端的所述拉片部中的拉片段卡入；S2、再反向使所述C槽旋转45°，并将预埋部推入两排拉片部之间；S3、将所述铝模板侧向旋转20‑30°至无模板的一侧，再使所述铝模板靠紧所述拉片部设置；S4、再将所述铝模板向无模板一侧轻撞击所述预埋部至所述拉片部，并迅速将另一侧的所述预埋部推入两排所述拉片部中间；S5、用撬棍调整所述拉片部与所述铝模板的孔位，并用销钉将所述拉片部中的所述销钉锁紧；2CN113293996A权利要求书2/2页S6、重复步骤S1‑S5，以使剩余所述对拉装置与所述铝模板孔对位设置，并全部插入所述销钉，此时暂不装翼板；S7、将下一块所述铝模板按步骤1‑6完成连接；S8、再将所述步骤1‑6中的所述铝模板上的所述翼板打上并紧固；S9、再依次进行下一块所述铝模板安装。3CN113293996A说明书1/4页一种铝膜板对拉装置及操作方法技术领域[0001]本发明属于建筑施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种铝膜板对拉装置及操作方法。背景技术[0002]中国公开专利CN204326539U的一种铝模板拆卸拉片和CN207436502U的一种金属拉片式铝模板系统，均公开一种偏平结构的拉板置于墙身，如图1所示，但这种结构强度小且与端部配合的结构拆断困难，同时对于端部与其它结构的配合不牢固；还有对于端部段与中间段之间的结构配合单一，只能单向插入或拔出，实用性差。[0003]故需要设计一种调节能力强且便于与其它结构