发热体及其制备方法、电加热雾化芯及电子烟.pdf
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发热体及其制备方法、电加热雾化芯及电子烟.pdf
本申请涉及一种发热体及其制备方法、电加热雾化芯及电子烟,属于电子烟技术领域。该电加热雾化芯包括两个电极、两个导电铆接部和发热体,每个电极通过一个导电铆接部与发热体固定连接。其中,发热体包括缠绕编织的碳纤维丝束,碳纤维丝束的单丝表面设置有多个孔径为纳米级的盲孔。本申请中,碳纤维丝束缠绕编织形成发热体,丝束与丝束之间可以形成能够吸油、导油的网状的孔隙结构,可以具有更好地吸油、导油能力;碳纤维丝束的单丝表面设置有多个孔径为纳米级的盲孔,一方面,可以形成良好的锁油效果,不易出现漏油的现象;另一方面,可以在吸油的同
多孔碳发热体及其制备方法、电加热雾化芯及电子烟.pdf
本申请涉及一种多孔碳发热体及其制备方法、电加热雾化芯及电子烟,属于电子烟技术领域。该多孔碳发热体的内部具有多个通孔,每个通孔的孔壁上设置有多个盲孔,通孔的孔径大于盲孔的孔径。通孔的孔径不大于微米级,盲孔的孔径为纳米级。通过孔径不大于微米级通孔与孔径为纳米级的盲孔配合,可以使发热体还有一定的锁液能力,既防止漏油又防止烟油浸润不足出现干烧。同时,发热体的材料为多孔碳,发热体的整体均质发热,提高了温度均匀性,避免了局部过热现象和热冲击造成的材料开裂;且碳材料红外辐射率高(>90%),辐射热量的穿透性高,电热转换
一种电子烟微孔陶瓷雾化芯及其制备方法.pdf
本发明适用于电子烟技术领域,提供了一种电子烟微孔陶瓷雾化芯及其制备方法,制备原料包括干料、溶剂蜡和表面活性剂,干料包括碳化硅粉、石英粉、堇青石、低温粘结玻璃粉、硅藻土和淀粉,溶剂蜡为石蜡和蜂蜡的混合物。制备方法包括干混干料、制备浆料、热注浆和梯度升温烧结。本发明提供的电子烟微孔陶瓷雾化芯吸水率高,可达60%以上,使用时烟雾量大,烟阻小,烟油雾化效果好,锁油能力强,正常使用可连续吸食15次不漏油,适配烟弹后,航空运输漏油率低于0.5%,静置7天无漏油现象。
一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法及电子烟.pdf
本发明提供了一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法,包括以下步骤:S1、陶瓷浆料制备:将微米级陶瓷粉体、碳纳米管和混合溶液按体积比混合,形成陶瓷浆料。S2、冷冻固化成型:将模具的两端分别与冷冻装置连接,将陶瓷浆料倒入模具中冷冻成型。S3、凝固相升华:将陶瓷浆料中的凝固相通过升华去除。S4、烧结步骤:将所述多孔陶瓷雾化芯生坯放入烧结炉中进行烧结,得到多孔陶瓷。S5、制备发热线路和电极:在所述多孔陶瓷的预设面上印刷发热线路和电极。还提供一种电子烟,包括上述方法制备的多孔陶瓷雾化芯。本发明的多孔陶瓷雾化芯的制备方法可有效
雾化芯、雾化组件及电子烟.pdf
本发明公开涉及一种雾化芯、雾化组件及电子烟,该雾化芯包括:芯主体,所述芯主体内形成有用于气流通过的气道;以及加热元件,所述加热元件沿气流流向位于所述气道的下游位置。本发明的雾化芯通过将加热元件设计在芯主体的气道的下游,气流从气道的上游流向下游并将加热烟油产生的烟雾带出,烟油在气道的下游被加热产生的烟雾会直接流出气道,不受气道的限制,保证了烟雾流出速度和烟雾流出时的爆发力,极大地提高了口感,同时因烟雾直接流出芯主体的气道而不受狭窄气道限制,提高了烟雾流入用户口中的速度,减少了烟雾的停留时间,进而降低烟雾形成