某制药厂制药废水处理设计方案大全.docx

某制药厂制药废水处理设计方案大全第一篇：某制药厂制药废水处理设计方案大全制药厂制药废水处理工程设计案例一、工程概况某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO4及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。二、设计水量和水质1．设计处理水量设计处理水量为6000m/d(一期工程)。2．设计水质（1）原水水质CODcr5000mg/LSS2400mg/LBOD52750mg/LPH值8~10（2）处理后要求达到的水质标准CODcr≤300mg/L石油类≤10mg/LBOD5≤60mg/LPH值6~9SS≤150mg/L三、设计处理工艺流程处理工艺流程如图1所示。版权归作者所有，本网站只提供下载。四、工艺流程简述与主要设计参数（1）调节池主要用于调节来水的水量和水质的不均匀性。调节时间按8h设计。（2）反应池采用6格穿孔旋流反应形式，孔口流速由1.0m/s逐格递减至0.15m/s。反应时间20min左右。（3）沉淀池采用斜板沉淀池。斜板间距80mm，表面水力负荷2.1m/（m·h）。（4）水解酸化池水解酸化工艺主要用来使难以降解的苯环物质、大分子有机物开环断链，变为易于生物降解的小分子物质，对改善废水的可生化性，有利于后续好氧生物降解具有重要意义。本工程设计水解酸化时间为15h，池内设置弹性填料和水下曝气搅拌装置。（5）生物选择器在SBR反应池进水端部设置生物选择器（又称预反应区），使回流的活性污泥和原水中的有机物在此处达到充分混合和吸附，使回流的大量微生物得以淘劣选优、培养和驯化，诱导出活性很强的微生物群体，并能抑制丝状菌的生长和繁殖，对后续好氧反应控制污泥膨胀具有重要作用。该反应过程一般45min~1h即可完成。（6）SBR反应池SBR工艺又称序批式间歇活性污泥法，是最近几年国内兴起的集生物降解、沉淀、排水、排泥等功能于一体的污水生化处理工艺。在运行过程中，采用PLC可编程序控制器，按时间和液位实现全过程自动控制。版权归作者所有，本网站只提供下载。本工程设置了3座SBR反应池，每池运行周期12h。其中充水期4h，反应期8h（其中包括充水期3.5h），沉淀期1.5h，排水期1.5h，闲置期0.5h。MLSS为3500mg/L。（7）污泥处理系统本工程污泥分为化学污泥和剩余活性污泥两部分。前者经初沉淀池排出，直接进入污泥脱水系统；后者在每座SBR池里内置1个8m×5m×8m的浓缩池，浓缩后的污泥经提升泵，回流至生物选择器和水解酸化池，剩余污泥与化学污泥一起储存于污泥池内，进行脱水外运。污泥脱水设置5台带式压榨过滤机，带宽2m。五、工程运行情况本工程于2000年1月开始设计，2000年3月破土修建，2000年9月竣工并开始调试试运行，2000年11月经环保局监测后达标验收。总投资额约2600万元。通过3个多月的运行和监测，处理效果显著，运转稳定。其中在混合沉淀工艺中实际CODcr去除率为40%~50%，BOD5去除率为30%~35%。SS去除率为60%~70%；在水解酸化工艺中，CODcr去除率为25%~35%，BOD5去除率为20%~25%。六、主要建（构）筑物本工程主要建（构）筑物见表1。七、主要设备本工程主要设备见表2。表2主要设备一览表版权归作者所有，本网站只提供下载。八、自动控制仪表本工程主要自动控制仪表见表3。九、结语（1）通过工程调试和实践表明，中高浓度制药废水采用物化+好氧工艺是合理可行的。（2）本处理工艺原理简单，操作、管理方便，自动化程度较高。（3）由于SBR工艺在进水期池内水位和处于曝气阶段的SBR池水位有一定高度差，若采用非限制性曝气和共用供气管网，将产生气体跑偏问题。在此种情况下，建议采用限期性曝气，或单机对单池进行供气。版权归作者所有，本网站只提供下载。（4）有时原水含有较多表面活性剂，产生大量泡沫，若采用SBR工艺，应注意滗水器的选型问题。（5）由于排出的化学污泥含水率高达99%左右，给污泥脱水带来一定的影响。因此，该部分污泥应进行浓缩处理。该厂二期工程目前正在进行施工图的设计，处理水量仍为6000m/d，其处理工艺流程与一期完全相同，在污泥的浓缩和脱水方面将进一步予以完善。版权归作者所有，本网站只提供下载。第二篇：浅谈制药厂与制药机械厂的现状与发展趋势浅谈制药厂与制药机械厂的现状与发展趋势我国改革开放以来，经济的稳步发展使中国综合国力迅速得到加强。在与世界接轨的同时，国内各行业都发生了可喜变化，期间医药行业及配套行业变化较为明显。自从20世纪80年代开始，我国引进国际通用的GM