拉铆螺母的成型方法、中间件、成型装置及拉铆螺母.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115673201A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211505035.1B21K1/64(2006.01)(22)申请日2022.11.29F16B37/06(2006.01)(71)申请人宾科汽车紧固件（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市玉山镇中华园西路1895号(72)发明人秦坤林勇德詹怀波段森月路凤(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366专利代理师周子轶(51)Int.Cl.B21J5/08(2006.01)B21J5/06(2006.01)B21J9/02(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称拉铆螺母的成型方法、中间件、成型装置及拉铆螺母(57)摘要本发明提供了一种拉铆螺母的成型方法、中间件、成型装置及拉铆螺母，包括将预设胚料两次镦粗整形成第二预设坯料；将第二预设坯料成型预设法兰和预设杆部及在预设法兰内成型头部定点；再通过头部定点反挤第一盲孔的第一孔段；将预设杆部自其背离预设法兰的一端反挤第二盲孔，及冲挤第一盲孔形成连接于第一孔段下的第二孔段，第二盲孔孔径自预设杆部背离预设法兰的一端朝向预设法兰渐缩，第二盲孔的孔底直径小于第一孔段的孔径且大于第二孔段的直径；精整预设法兰与预设杆部得到拉铆螺母的中间件；将位于第一盲孔和第二盲孔间的废料与拉铆螺母的中间件分离，以使第一盲孔和第二盲孔相连通，得到第二内孔和第三内孔；再进行必要处理得到成品件。CN115673201ACN115673201A权利要求书1/2页1.一种拉铆螺母的成型方法，所述拉铆螺母包括杆部和固定连接于所述杆部一端的头部法兰，所述拉铆螺母设有沿其轴线方向贯通所述头部法兰和杆部的内孔，所述内孔至少包括顺次连通的第一内孔、第二内孔和第三内孔，所述第三内孔的孔径自所述杆部背离所述头部法兰的一端朝向所述头部法兰渐缩，且所述第二内孔和第三内孔的孔径均小于所述第一内孔的孔径，其特征在于，包括如下步骤：将线材剪断，以形成预设胚料；将所述预设坯料进行镦粗整形，以形成第一预设坯料；将所述第一预设坯料进行镦粗整形，以形成第二预设坯料；将所述第二预设坯料成型预设法兰和预设杆部，及在所述预设法兰内成型头部定点；将所述预设法兰内通过所述头部定点反挤出第一盲孔的第一孔段，得到所述第一内孔；将所述预设杆部自其背离所述预设法兰的一端反挤出第二盲孔，及冲挤所述第一盲孔，以形成连接于所述第一孔段下的第二孔段；其中，所述第二盲孔的孔径自所述预设杆部背离所述预设法兰的一端朝向所述预设法兰渐缩；所述第二盲孔的孔底直径小于所述第一孔段的孔径；所述第二孔段的直径小于所述第二盲孔的孔底的直径；精整所述预设法兰与所述预设杆部，以形成所述头部法兰和杆部，得到拉铆螺母的中间件；将位于所述第一盲孔和第二盲孔间的废料与所述拉铆螺母的中间件分离，以使所述第一盲孔和第二盲孔相连通，得到所述第二内孔和第三内孔；对成型有所述第二内孔、第三内孔的预设拉铆螺母进行热处理、攻牙和电镀，得到成品拉铆螺母。2.一种拉铆螺母的中间件，其特征在于，包括：本体，所述本体包括杆部和固定连接于所述杆部一端的头部法兰；所述本体沿其轴线方向同心设有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔由所述头部法兰背离所述杆部的端面向内凹陷而成，所述第二盲孔由所述杆部背离所述头部法兰的端面向内凹陷而成；其中，所述第一盲孔至少包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段在所述本体的轴线方向上位于所述第一孔段和第二盲孔之间；所述第二盲孔的孔径自所述杆部背离所述头部法兰的一端朝向所述头部法兰渐缩；所述第二盲孔的孔底直径小于所述第一孔段的孔径，且大于所述第二孔段的孔径。3.如权利要求2所述的拉铆螺母的中间件，其特征在于，所述第二盲孔的孔底直径比第二孔段的孔径大1.0mm‑2.0mm。4.如权利要求3所述的拉铆螺母的中间件，其特征在于，所述第二盲孔的孔壁与所述本体的轴线所成的夹角为10°‑60°。5.如权利要求2所述的拉铆螺母的中间件，其特征在于，所述第二盲孔的深度为0.1mm‑3.0mm。6.如权利要求2所述的拉铆螺母的中间件，其特征在于，所述第二孔段的孔径比螺纹的公称直径大0.1mm‑2.0mm。7.一种拉铆螺母的成型装置，其特征在于，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具2CN115673201A权利要求书2/2页组件，其特征在于，所述模具组件包括：第一模具，所述第一模具用于对预设坯料进行镦粗整形，形成第一预设坯料；第二模具，所述第二模具用于对第二预设坯料进行镦粗整形，形成第二预设坯料；第三模具，所述第三模具用于使所述第二预设坯料成型预设法兰和预设杆部，及在所述预设法兰内成型头部定点；第四模