镦锻加工无接箍油管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906941A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906941101906941A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010219343.9(22)申请日2010.07.07(71)申请人杜洋地址125003辽宁省葫芦岛市龙港区锦葫路中段龙源采油配套设备有限公司(72)发明人杜洋(74)专利代理机构葫芦岛天开专利商标代理事务所(特殊普通合伙)21230代理人魏勇(51)Int.Cl.E21B17/042(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称镦锻加工无接箍油管(57)摘要本发明提出的是镦锻加工无接箍油管。油管的一端设有公端，在公端的管壁外围设有公端倒角，在公端的管壁外侧设有公端外螺纹，与公端相连接的油管外侧设有平直的左靠台，与之向下倾斜与管径等同的部分为左过渡台肩，在公端的外侧设有斜坡过渡的台肩。在公端与母端相连接的是通长等径的油管，在母端外端设有母端直口，在母端直口内壁上设有母端内螺纹，在母端直口内的内螺纹里侧设有空刀，与母端相连接的油管外壁上设有平衡等径的右靠台，与之相连的是右过渡台肩。公端与母端采用镦锻加工方法加工。本发明油管的公母两端采用镦锻加工，其上设有过渡台肩，强度高，便于修复，防止刮碰，不出事故。适宜生产采油领域油管应用。CN10964ACN101906941ACCNN110190694101906944A权利要求书1/1页1.镦锻加工无接箍油管，其特征是：油管的一端设有公端(01)，在公端的管壁外围设有公端倒角(1)，在公端的管壁外侧设有公端外螺纹(2)，与公端相连接的油管外侧设有平直凸起的左靠台(01.1)，与之向下倾斜与管径等同的部分为左过渡台肩(01.2)，在公端的外侧设有斜坡过渡的台肩(6)，在公端与母端相连接的是通长等径的油管，在母端(02)外端设有母端直口(5)，在母端直口内壁上设有母端内螺纹(4)，在母端直口内的内螺纹里侧设有空刀(3)，与母端相连接的油管外壁上设有平衡等径的右靠台(02.1)，与之相连的是右过渡台肩(02.2)。2.根据权利要求1所述的镦锻加工无接箍油管，其特征是：油管镦煅加工：取设定长度的无缝钢管作油管毛坯，经加热到800℃后，放入到带有内模的镦煅机模具中，加压镦煅，使油管外径增大，内径缩小，管壁增厚，然后切削内螺纹和外螺纹及外表面，形成油管。2CCNN110190694101906944A说明书1/2页镦锻加工无接箍油管技术领域[0001]本发明提出的是机械领域的石油机械，具体地说是镦锻加工无接箍油管。背景技术[0002]目前用于石油开采的油管采用的是国家标准的N80材质无缝钢管，如Φ73×5.5、Φ89×6.5等。产品要求将两端加工成油管外螺纹，然后再单独加工油管接箍，通过此接箍将油管连接组成油管管柱。其缺点是：装配后接箍与油管有明显的台肩，造成下井作业有碰、卡滞现象发生；如产品要求是加厚油管螺纹，母材管外径小，满足不了产品的要求，只能加工不加厚的油管螺纹。[0003]目前用于石油开采的油管通常采用金属棒料机械加工而成的，其基本结构是：油管两端设有接箍，通过接箍进行油管的相互连接。由于油管上所连接的接箍比油管直径大，所以，在下到井下时受到井壁的摩擦和阻挡，容易与油管扶正器发生刮碰，影响油管的正常使用。[0004]由于目前所采用的油管采用机械加工的方式进行的，其材质疏松，强度低，在使用过程中，容易发生松口断裂事故。[0005]由于目前所使用的油管受结构的限制，当遭到破损时，只能换掉，且不容易修复。[0006]根据以上的示例可以说明，按照目前所使用的油管的制造方法和结构特征，存在诸多难以解决的问题。发明内容[0007]为了克服现有油管结构和加工方法所存在的问题，本发明提出了镦锻加工无接箍油管。该油管通过两端丝扣解决油管连接的问题，通过镦锻加工方法解决油管加工的问题。[0008]本发明解决技术问题所采用的方案是：油管为设定长度的管状物，其内部设有管腔。油管的一端设有公端，在公端的管壁外围设有公端倒角，在公端的管壁外侧设有公端外螺纹，与公端相连接的油管外侧设有平直凸起的左靠台，与之向下倾斜与管径等同的部分为左过渡台肩，在公端的外侧设有斜坡过渡的台肩。在公端与母端相连接的是通长等径的油管，在母端外端设有母端直口，在母端直口内壁上设有母端内螺纹，在母端直口内的内螺纹里侧设有空刀，与母端相连接的油管外壁上设有平衡等径的右靠台，与之相连的是右过渡台肩。[0009]油管镦煅加工：取设定长度的无缝钢管作油管毛坯，经加热到800℃后，放入到带有内模的镦煅机模具中，加压镦煅，使油管外径增大，内径缩小，管壁增厚，然后切削内螺纹和外螺纹及外表面，形成油管。[0010]积极效果：由于本发明油