一种锂电池防爆盖帽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101916833A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101916833A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010261441.9(22)申请日2010.08.20(71)申请人芜湖根源科技有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区高新区鲁港星火工业园滨漳路1号(72)发明人鲁强临吴述全(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人蒋光恩(51)Int.Cl.H01M2/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种锂电池防爆盖帽(57)摘要本发明公开了一种锂电池防爆盖帽，防爆阀(3)向电池内部凸起，其形状为圆柱形，圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度，防爆焊点(7)设在该锥度的顶面；在圆柱形凸起的边缘，设防爆筋(8)，所述的防爆筋(8)设在朝向隔板(5)的一面上，所述的防爆筋(8)为圆环形的压痕，所述的防爆筋(8)位置与所述的排气孔(6)相对应。采用上述技术方案，在防爆作用后，避免隔板的脱落和内部发生短接，从而杜绝锂离子电池的自燃或爆炸的危险，提高了锂离子电池的安全性能；改善顶盖与防爆阀的连接，使电阻降低。CN109683ACN101916833A权利要求书1/1页1.一种锂电池防爆盖帽，包括顶盖(1)、PTC片(2)或镍环、防爆阀(3)、塑胶圈(4)及隔板(5)，所述的防爆阀(3)与隔板(5)之间采用防爆焊点(7)连接，所述的隔板(5)上设排气孔(6)，其特征在于：所述的防爆阀(3)向电池内部凸起，其形状为圆柱形，圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度，所述的防爆焊点(7)设在该锥度的顶面；在圆柱形凸起的边缘，设防爆筋(8)，所述的防爆筋(8)设在朝向隔板(5)的一面上，或者设在其反面上；所述的防爆筋(8)为圆环形的压痕，所述的防爆筋(8)位置与所述的排气孔(6)相对应。2.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽，其特征在于：所述的防爆阀(3)与隔板(5)之间还设有一个环形的塑隔圈(11)。3.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽，其特征在于：所述的塑胶圈(4)将所述的顶盖(1)、PTC片(2)或镍环、防爆阀(3)及隔板(5)的边缘通过热压方式包裹。4.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽，其特征在于：所述的隔板(5)在其防爆焊点(7)的位置设有焊点凹面(9)，所述的焊点凹面(9)的方向是在所述的隔板(5)与所述的防爆筋(8)连接面的背面。5.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽，其特征在于：所述的塑胶圈(4)在包裹所述的隔板(5)的边缘上设支承圈(10)。6.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽，其特征在于：所述的隔板(5)的边缘为朝向顶盖(1)方向的折边，所述的支承圈(10)包裹到所述的折边以内。7.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽，其特征在于：所述的塑胶圈(4)采用的原料是PP+弹性体，其中PP的含量为87％，弹性体的含量为13％。8.按照权利要求1所述的锂电池防爆盖帽，其特征在于：所述的防爆阀(3)设有向内的翻边，包裹住所述的顶盖(1)的边缘，所述的顶盖(1)的凸起，从所述的防爆阀(3)的翻边的一面伸出，所述的防爆阀(3)与顶盖(1)的边缘采用连接焊点(10)连接，其焊接结构为：在所述的防爆阀(3)拉伸成形之后、包裹所述的顶盖(1)之前，将所述的顶盖(1)置于所述的防爆阀(3)内贴合，进行所述的连接焊点(10)焊接加工。2CN101916833A说明书1/4页一种锂电池防爆盖帽技术领域[0001]本发明属于锂离子电池的技术领域，涉及圆柱形动力锂电池的结构，更具体地说，本发明涉及一种锂电池防爆盖帽。背景技术[0002]锂离子电池防爆盖帽是确保电池安全的重要部件。每只锂离子电池的单体正极上都装有防爆盖帽。锂离子动力电池虽然具有单体电池工作电压高、重量轻、比能量大、体积小、循环寿命长、自放率低、无污染等优点，但是还隐含着安全问题。如：在高温下或过充放电情况下，电池内部会急聚产生强气压，从而引起自然或爆炸。目前市场现有的锂离子动力电池防爆盖帽都还存在安全防爆缺陷，主要表现在：防爆作用后，其铝防爆阀和隔板脱离分开；因电池受振动或冲击等条件下，隔板易在动力锂离子电池壳体内造成新的短路现象，从而又引起动力锂离子电池的自燃或爆炸。[0003]下面结合本说明书的附图对现有技术存在的问题进行分析：[0004]如本说明书附图中的图1和图2所示的现有技术中的组合盖帽，其结构包括顶盖1、PTC片2、防爆阀3、塑胶圈4、隔板5。其中顶盖1为镀镍铁件。在隔板5上设有排气孔6。防爆阀3与隔板5通过防爆焊点7焊接。[0005]如图2所示，在锂离子电池因过充放电时，其防爆阀3因压力凸面向反方向变形、拉断防爆焊点7造成隔板5脱离防爆阀3；或者遇锂离子电池受