钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101985223A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101985223A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010230614.0(22)申请日2010.07.20(71)申请人郑州振东耐磨材料有限公司地址452375河南省新密市曲梁乡草岗村(72)发明人侯振东(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩华(51)Int.Cl.B28B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法(57)摘要本发明公开了一种钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，一、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；二、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm-1.6mm；三、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30-60分钟进行自然排气；四、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa；五、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。本发明具有以下优点：有效杜绝了钢包用镁碳砖、铝镁碳砖层裂问题。CN1098523ACN101985223A权利要求书1/1页1.一种钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，其特征在于：按下述步骤进行：第一步、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；第二步、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；所述第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，即：前三锤的打击力度逐次加大，压力为135-340MPa；，将砖坯中的气体排出；第一次成型打击数量为设计规定总锤数的一半，第一次成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm-1.6mm；第三步、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30-60分钟进行自然排气；第四步、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa；第二次打击后砖坯厚度高于设计厚度0-1mm；第五步、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。2CN101985223A说明书1/2页钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法技术领域[0001]本发明涉及钢包用镁碳砖、铝镁碳砖的生产方法，尤其是涉及钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法。背景技术[0002]由于钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料经混炼后物料中混合有一定量的空气，并且混炼后的物料温度一般在20℃-40℃之间，如将混炼后的物料经困料后成型易影响砖坯的结合强度和致密性。而将混炼后的物料采取直接成型，则由于压砖机的顶、底板和模具刚好形成了一个相对密闭的空间，这就使得除少量的空气可通过模具、压砖机的顶、底板间隙排出外，大部分空气不能排出。因此经磨擦、打击等做功过程后，砖坯温度进一步提高导致砖坯内易产生层裂，在钢包砖使用过程中，随着钢包的侵蚀，钢液侵入层裂钢包砖的裂隙，受高温热应力的作用砖坯易出现剥落、掉块等非正常损毁，严重影响了钢包砖的使用寿命。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种使用寿命长的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：[0005]本发明所述的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，按下述步骤进行：[0006]第一步、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；[0007]第二步、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；所述第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，即：前三锤的打击力度逐次加大，压力为135-340MPa；，将砖坯中的气体排出；第一次成型打击数量为设计规定总锤数的一半，第一次成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm-1.6mm；[0008]第三步、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30-60分钟进行自然排气；[0009]第四步、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa；第二次打击后砖坯厚度高于设计厚度0-1mm；[0010]第五步、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。[0011]本发明由于采取二次回模方法，第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，因第一次成型锤数相对较轻，砖坯并未实现真正结合，通过放置30-60分钟进行自然排气后，按照出模方向放回模具内进行第二次重锤打击。使得本发明具有以下优点：[0012]1、有效杜绝了钢包用镁碳砖、铝镁碳砖层裂问题。根据统计：不回模的砖层裂概率一般大于40％，而采取二次回