一种用于除油的负压抽吸工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102085536A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102085536A(43)申请公布日2011.06.08(21)申请号201010600474.1(22)申请日2010.12.22(71)申请人中色科技股份有限公司地址471039河南省洛阳市高新开发区凌波路中段(72)发明人陈春灿温立永程建国薛强赵景申(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于除油的负压抽吸工艺及装置(57)摘要本发明涉及有色金属加工领域，公开一种用于除油的负压抽吸工艺及装置，在有色金属压延带箔的设备上，通过带箔上下方的负压抽吸箱体，以非接触的形式对带箔（4）上的残留工艺油进行吹扫和负压抽吸，使带箔表面的残留油膜吸走；所述负压抽吸箱体内设置的吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7）与带箔接近的箱体端分别设置有吹扫腔的吹扫风口和负压抽吸腔的进口；箱体另一端设置有吹扫腔（6）的进风口和负压抽吸腔（7）的出口；吹扫腔的吹扫风口小于负压抽吸腔（7）进口；所述吹扫腔出风口设置有调节与带箔（4）同宽的风口调节板（3）。本发明能够杜绝带箔表面的擦划伤：能够节约资源，提高效率；具有结构简单、制造、使用及维护方便。CN1028536ACCNN110208553602085539A权利要求书1/1页1.一种用于除油的负压抽吸工艺，在有色金属压延带箔的设备上，其特征在于：通过带箔上下方的负压抽吸箱体，以非接触的形式对带箔（4）上的残留工艺油进行吹扫和负压抽吸，使带箔（4）表面的残留油膜吸走，其步骤如下：1）、调整位于带箔上下方的负压抽吸箱体，使负压抽吸箱体与带箔（4）的调整间隙为：负压抽吸时A为1mm，当穿带时A为100mm；2）、调整负压抽吸箱体的吹扫腔（6）风口，通过风口调节板（3）使风口与带箔（4）同宽；3）、除油时，通过带箔（4）上下方箱体的吹扫腔（6）风口对带箔（4）上的残留油膜吹动，使带箔（4）上的残留油膜吸入带负压的负压抽吸腔（7）；吹扫的风向与带箔轧制方向（8）相逆，并呈45度角。2.如权利要求1所述的一种用于除油的负压抽吸工艺，其特征在于：吹扫腔气源的速度为11m/min。3.如权利要求1所述的一种用于除油的负压抽吸工艺，其特征在于：45度的吹扫风口缝隙通过装配手段可调，一般设值为3至5mm。4.实施权利要求1所述方法的一种用于除油的负压抽吸装置，其特征在于：位于带箔（4）的上下方设置有负压抽吸箱体，所述负压抽吸箱体内设置有吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7），吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7）与带箔（4）接近的箱体端分别设置有吹扫腔（6）的吹扫风口和负压抽吸腔（7）的进口；箱体另一端设置有吹扫腔（6）的进风口和负压抽吸腔（7）的出口；吹扫腔（6）的吹扫风口小于负压抽吸腔（7）进口；所述吹扫腔（6）出风口设置有调节与带箔（4）同宽的风口调节板（3）。5.如权利要求4所述的一种用于除油的负压抽吸装置，其特征在于：所述吹扫腔出风口与带箔（4）为45度角。6.如权利要求4所述的一种用于除油的负压抽吸装置，其特征在于：所述风口调节板（3）通过密封条（3）设置在负压抽吸箱体内的风口调节板槽内。2CCNN110208553602085539A说明书1/3页一种用于除油的负压抽吸工艺及装置技术领域[0001]本发明涉及有色金属加工领域，尤其是对压延带箔加工过程中的表面残留工艺油处理的一种用于除油的负压抽吸工艺及装置。背景技术[0002]有色金属压延带、箔的生产过程中，因工艺需要，带箔表面会喷洒大量的工艺油，以保证正常轧制。工艺油主要为煤油基轧制油及乳化液。经过压延的带箔表面附着的工艺油，会影响带箔的后续生产，甚至影响带箔的质量。所以生产中会通过辅助手段除掉带箔表面的残留油膜。其中一种手段为，采用负压抽吸装置将带箔表面的残留油膜吸走，达到除油目的。传统的负压抽吸装置多为辊式，如附图1所示，上下各有2-3组辊子（本处为3组辊子），通过上下对压，在辊子与带材间形成空腔，此空腔通过管道与负压发生设备相连，从而使空腔内形成负压，将带材表面的残留油膜吸走。[0003]传统的负压抽吸装置在使用中的缺点表现为：1)造成质量缺陷。由于上下辊子压靠后与带箔有接触，当辊子的线速度与带箔的速度不一致时，对带箔材的表面造成质量缺陷；2)使用受限。对较薄的箔材，辊子与带材速度一旦不一致，极易造成断带。故实际的箔材生产中，不使用此传统式的真空抽吸装置；3)能源浪费。传统的负压抽吸装置负压空腔由辊子的长度决定，就表示负压空腔风口尺寸是固定的，当带箔的宽度改变时，负压空腔风口尺寸不变。所以当生产较窄带箔时，使风口尺寸相当变大，降低了负压的压力