风电叶片后缘粘合补强工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102179938A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102179938A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110087321.6(22)申请日2011.04.08(71)申请人江苏中亚新材料股份有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市西环路58号(72)发明人杨云胜曾庆川罗维奇朱国森祝正强殷家福赵东(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人王新春(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称风电叶片后缘粘合补强工艺(57)摘要风电叶片后缘粘合补强工艺，包括以下步骤：1）模具整形；2）后缘表面处理；3）后缘环氧玻璃钢包覆；4）外形修整；本发明，避免了环氧玻璃钢包覆过程中边口部位增强材料与本体的架空，通过后缘环氧玻璃钢包覆，大幅提高吸力面壳体和压力面壳体的结合强度，从而避免叶片在后期使用过程中因后缘率先开裂而导致整个叶片的失效，杜绝叶片在使寿命期内发生开裂的质量问题。CN1027938ACCNN110217993802179940A权利要求书1/1页1.风电叶片后缘粘合补强工艺，包括以下步骤：1）、模具整形、2）、后缘表面处理、3）、后缘环氧玻璃钢包覆、4）、外形修整；其特征在于：1）、模具整形：对模具的风电叶片后缘加强部位位置处贴2mm厚的胶条进行整形，用真空灌注的方法分别制作模具相对应的吸力面壳体和压力面壳体，并用高强环氧胶把上下壳体胶接在一起；2）、后缘的表面处理：风电叶片固化起模后，去除后缘飞边，沿后缘边口倒R2~R5圆角，并将表面清理干净；3）、后缘环氧玻璃钢包覆：（1）材料准备：按尺寸裁好面密度为800g/m2的无碱双轴向编织玻纤布，相应的叶片用手糊环氧树脂和覆盖的脱模布；（2）包覆：在需包覆的风电叶片后缘两侧分型面进行，先刷一层配置好的环氧树脂，然后按尺寸在相应部位铺设裁剪好的并用环氧树脂充分浸渍的玻纤布，然后用滚筒排除气泡后继续铺设玻纤布，部位从根部0.5-36米分段包覆，铺层要求：层数从根部至叶尖递减、布层宽度从根部至叶尖递减，玻纤完全浸渍、无气泡皱折；（3）铺覆脱模布：把裁好的脱模布放在成型好表面，并且完全覆盖成型表面，最后用括板括平；（4）固化及后处理：视环境温度影响，一般在12~24小时可完全固化，待完全固化后可去除脱模布，并用角向砂轮打磨掉上面的毛刺；4）、外形修整：对局部不随型的表面用叶片用修型胶通过修形卡板进行修补，待修形固化完成后进行表面打磨平整弧顺处理，即可制得随型而又确保后缘强度的风电叶片。2.根据权利要求1所述的风电叶片后缘粘合补强工艺，其特征在于：所述的步骤3）、（2）包覆中，用双轴向编织玻璃纤维布对风电叶片后缘分三段实施包覆：位置距离根部分别分0.5m~9m、9m~28m、28m~36m，共2-8层，布宽25~80mm。3.根据权利要求1所述的风电叶片后缘粘合补强工艺，其特征在于：所述的步骤4）中上述的外形修整中，需准备一套修形卡板，此卡板可用厚度4~5mm的有机玻按叶片形状制作，每隔1m制作1件。2CCNN110217993802179940A说明书1/2页风电叶片后缘粘合补强工艺技术领域[0001]本发明涉及一种风电叶片的制作工艺，尤其是关于风电叶片后缘粘合补强工艺。背景技术[0002]目前风电叶片都是先分别制作好吸力面壳体、压力面壳体及剪切腹板，然后通过工装夹具定位后用高强环氧胶把上述部件粘结在一起，起模后前缘再用环氧树脂作为粘结剂以双轴向编织玻纤布作为增强材料来加强，制得风电叶片。由于高强环氧胶强度远不及连续玻纤布，叶片在后续使用过程中后缘率先开裂破坏从而导致整个叶片的失效的现象时有发生，部分叶片制造公司因此付出了沉重代价。发明内容[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种风电叶片后缘粘合补强的制作工艺，在保证叶片型面的情况下，使后缘强度得到保障。[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的：风电叶片后缘粘合补强工艺，包括以下步骤：1）、模具整形、2）、后缘表面处理、3）、后缘环氧玻璃钢包覆、4）、外形修整；其特征在于：1）、模具整形：对模具的风电叶片后缘加强部位位置处贴2mm厚的胶条进行整形，用真空灌注的方法分别制作模具相对应的吸力面壳体和压力面壳体，并用高强环氧胶把上下壳体胶接在一起；2）、后缘的表面处理：风电叶片固化起模后，去除后缘飞边，沿后缘边口倒R2~R5圆角，并将表面清理干净；3）、后缘环氧玻璃钢包覆：（1）材料准备：按尺寸裁好面密度为800g/m2的无碱双轴向编织玻纤布、相应的叶片用手糊环氧树脂和覆盖的脱模布；（2）包覆：在需包覆的风电叶片后缘两侧分型面进行，先刷一层配置