一种热转印蜡基碳带.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211478A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211478A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110082915.8(22)申请日2011.04.02(71)申请人泉州市山水电脑耗材有限公司地址362018福建省泉州市南安市诗山镇凤坡工业园(72)发明人喻伟伟(74)专利代理机构泉州市博一专利事务所35213代理人洪渊源(51)Int.Cl.B41J31/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种热转印蜡基碳带(57)摘要本发明旨在提供一种热转印蜡基碳带，包括涂布在基带上的热转印油墨层和耐热油墨层，其特征在于：热转印油墨由30-70%重量的蜡类物质，20-40%重量的树脂，0.5-5%重量的助剂及10-30%重量的着色剂组成。生产时将蜡类物质和树脂在加热熔化的情况下充分混合均匀，再使用篮磨机将其与着色剂，助剂充分混合均匀制成热转印油墨；油墨涂覆在基带的表面，最后将耐热油墨涂在基带的另一面。热转印油墨所使用的树脂含量较高，在不适用溶剂的情况下保证蜡与树脂在熔化状态下具有良好的相溶性，确保热转印油墨与打印介质之间具有足够附着力，打印出来的图像或文字更具耐摩擦性、长时间保持印迹的高清晰度；杜绝溶剂的使用，具有环保功效。CN102478ACCNN110221147802211483A权利要求书1/1页1.一种热转印蜡基碳带，包括涂布在基带上的热转印油墨层和耐热油墨层，其特征在于：所述热转印油墨由30-70%重量的蜡类物质，20-40%重量的树脂，0.5-5%重量的助剂及10-30%重量的着色剂组成。2.根据权利要求1所述的热转印蜡基碳带，其特征在于：所述热转印油墨的熔点为60-90℃。3.根据权利要求1所述的热转印蜡基碳带，其特征在于：所述蜡类物质是由天然蜡、动物蜡及合成蜡中选取两种或两种以上的蜡组成，其熔点为60-90℃，蜡类物质中的每种蜡占热转印油墨重量的10-40%。4.根据权利要求1所述的热转印蜡基碳带，其特征在于：所述蜡类物质由巴西蜡和针入度≤6的高纯度精蜡组成；所述热转印油墨由30%重量的巴西蜡、30%重量的高纯度精蜡、25%重量的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、2%重量的分散剂和13%重量的炭黑组成。5.根据权利要求1所述的热转印蜡基碳带，其特征在于：所述蜡类物质由巴西蜡和针入度≤6的高纯度精蜡组成；所述热转印油墨由30%重量的巴西蜡、30%重量的高纯度精蜡、25%重量的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、2%重量的分散剂和10%重量的炭黑、3%重量的苯胺黑组成。6.根据权利要求1所述的热转印蜡基碳带，其特征在于：所述蜡类物质由巴西蜡和针入度≤6的高纯度精蜡组成；所述树脂由聚酰胺树脂和石油树脂组成；所述热转印油墨由30%重量的巴西蜡、30%重量的高纯度精蜡、15%重量的聚酰胺树脂、10%重量的石油树脂、2%重量的分散剂和10%重量的炭黑、3%重量的苯胺黑组成。7.根据权利要求1所述的热转印蜡基碳带，其特征在于：所述蜡类物质由巴西蜡和针入度≤6的高纯度精蜡组成；所述树脂由聚酰胺树脂和石油树脂组成；所述热转印油墨由30%重量的巴西蜡、30%重量的高纯度精蜡、15%重量的聚酰胺树脂、10%重量的石油树脂、2%重量的分散剂和13%重量的炭黑组成。8.根据权利要求1所述的热转印蜡基碳带，其特征在于：所述树脂是热塑型固态树脂，且熔点为60-130℃，可以从聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚酮树脂以及聚苯乙烯中选取一种或多种。9.根据权利要求1所述的热转印蜡基碳带，其特征在于：所述基带采用厚度为4.5-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜。10.一种权利要求1至9中任一所述热转印蜡基碳带的制作方法，其特征在于包括以下步骤：先将蜡类物质和树脂在加热的情况混合均匀；再将助剂和着色剂加入蜡类物质与树脂的混合物中，并使用篮磨机将其研磨混合均匀，制成热转印油墨；然后，将耐热油墨均匀涂敷在基带的一面，其涂布量为每平方0.1-1克，并经过烘道烘干固化；最后，将上述制得的热转印油墨均匀涂覆在基带的另一面，涂布量为每平方2.2-3.5克，再经过吹风冷却固化。2CCNN110221147802211483A说明书1/3页一种热转印蜡基碳带技术领域[0001]本发明涉及热转印炭带，特别是一种可长时间保持高清晰印迹的热转印蜡基碳带。[0002]背景技术在经济全球化、信息网络化、生活国际化、文化国土化的资讯社会到来之时，起源于40年代、研究于60年代、应用于70年代、普及于80年代的条码与条码技术，象一条条经济信息纽带将世界各地的生产制造商、出口商、批发商、零售商和顾客有机地联系在一起。而随着计算机技术及热转印