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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212387A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212387A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110105674.4(22)申请日2011.04.14(71)申请人山东齐成石油化工有限公司地址257300山东省东营市广饶镇工业园(72)发明人王绪利(51)Int.Cl.C10G53/02(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称重油沥青装置(57)摘要本发明涉及一种重油的脱盐、脱水技术,尤其是一种重油沥青装置。包括电脱盐罐,其主要部件为重油分配器与电级板;防爆高阻抗变压器,电脱盐的电保障设备;混合设施,油、水、破乳剂进脱盐罐前充分混合,使水和破乳剂在重油中尽量分散到合适的浓度;闪蒸塔,在这里把重油进行加热;常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化;重油蒸馏塔,通过传质传热实现分馏作用,最终将重油分离成不同组分的产品;采用这种结构后,能快速、干净的除去重油中的盐和水,节省了燃料费用,杜绝了以往常减压装置不凝气的大气排空,提高了当地的空气质量。CN102387ACCNN110221238702212394A权利要求书1/1页1.一种重油沥青装置,其特征在于:包括电脱盐罐,其主要部件为重油分配器与电级板,重油分配器采用的是低速槽型分配器,使从底部进入的重油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动,电极板两种形式,交流电脱盐罐采用水平电极板,交直流脱盐罐则采用垂直电极板,水平电极板为两至三层;防爆高阻抗变压器,电脱盐的电保障设备;混合设施,油、水、破乳剂进脱盐罐前充分混合,使水和破乳剂在重油中尽量分散到合适的浓度;闪蒸塔,在这里把重油进行加热;常压分馏塔,重油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体;重油蒸馏塔,通过传质传热实现分馏作用,最终将重油分离成不同组分的产品;加热炉,为管式加热炉,利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源,加热炉中高速流动的物料,使其达到后续工艺过程所要求的温度;余热回收系统,余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热,依靠预热燃烧空气来回收,使回收的热量再次返回到炉中。2CCNN110221238702212394A说明书1/1页重油沥青装置技术领域:[0001]本发明涉及一种重油的脱盐、脱水技术,尤其是一种重油沥青装置。背景技术:[0002]重油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。现在的脱盐、脱水装置,燃料费用很大,而且常减压装置不凝气的大气排空,严重污染了空气。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能快速、干净的除去重油中的盐和水,节省了燃料费用,杜绝了以往常减压装置不凝气的大气排空,提高了当地的空气质量的重油沥青装置。包括电脱盐罐,其主要部件为重油分配器与电级板,重油分配器采用的是低速槽型分配器,使从底部进入的重油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动,电极板两种形式,交流电脱盐罐采用水平电极板,交直流脱盐罐则采用垂直电极板,水平电极板为两至三层;防爆高阻抗变压器,电脱盐的电保障设备;混合设施,油、水、破乳剂进脱盐罐前充分混合,使水和破乳剂在重油中尽量分散到合适的浓度;闪蒸塔,在这里把重油进行加热;常压分馏塔,重油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体;重油蒸馏塔,通过传质传热实现分馏作用,最终将重油分离成不同组分的产品;加热炉,为管式加热炉,利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源,加热炉中高速流动的物料,使其达到后续工艺过程所要求的温度;余热回收系统,余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热,依靠预热燃烧空气来回收,使回收的热量再次返回到炉中。具体实施方式[0004]重油沥青装置,包括电脱盐罐,其主要部件为重油分配器与电级板,重油分配器采用的是低速槽型分配器,使从底部进入的重油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动,电极板两种形式,交流电脱盐罐采用水平电极板,交直流脱盐罐则采用垂直电极板,水平电极板为两至三层;防爆高阻抗变压器,电脱盐的电保障设备;混合设施,油、水、破乳剂进脱盐罐前充分混合,使水和破乳剂在重油中尽量分散到合适的浓度;闪蒸塔,在这里把重油进行加热;常压分馏塔,重油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体;重油蒸馏塔,通过传质传热实现分馏作用,最终将重油分离成不同组分的产品;加热炉