顶板钻孔抽放瓦斯的应用.doc

顶板钻孔抽放瓦斯的应用随着开采深度和强度的增加瓦斯涌出量不断增大瓦斯超限成为威胁安全制约生产的突出矛盾。瓦斯抽放逐步成为解决此矛盾主要手段也是国家瓦斯治理“十二字”方针的要求本文针对鸡西矿业集团杏花矿东西23#右二采面应用顶板高钻孔抽采空区裂隙带瓦斯的成功分析为低透气煤层瓦斯抽放提供依据。1杏花矿东西采区23#右二概况杏花矿是核定生产能力为140万t/a的大型矿井采用高标普采回采工艺长壁后退式采煤方法平均单产在3.2～4.5万t月。杏花矿为高瓦斯矿井绝对瓦斯涌出量为51.56m3/min相对瓦斯涌出量为17.97m3/t煤层均为低透气煤层东西采区23m#右二采面为倾斜长壁后退式仰采面储量为30万t采高2m绝对瓦斯涌出量19m3/min相对量为21m3/t上行U型通风工作面采用上一个采面留巷做排瓦斯巷。未抽放前受瓦斯制约月产在2.6万t采用顶板高抽钻孔抽裂隙带瓦斯后月产提高至4.2万t/月解决了瓦斯对生产的威胁。2抽放方法选择根据实测本煤层采面瓦斯含量占采面瓦斯总量55％而采空区三边释放瓦斯及邻近层释放瓦斯占45％由于该煤层属较难抽放煤层（透气性系数图1抽放系统布置图抽放系统选用YD-Ⅵ水环真空泵Φ200直径的抽放管路铺设回风巷钻场沿本煤层施工。钻机选用KJ-4占孔直径Φ75mm钻孔可长度200m。3钻孔的标高确定3.1钻孔的标高确定根据理论分析钻孔终孔应打在顶板裂隙带中理论冒落带高度为采高的4～8倍但由于顶板岩性不同冒落带高度也随之不同经测试我矿钻孔瓦斯流量得知钻孔终孔距煤层顶板7m、16m时为有效抽放段最佳垂距8～14m（见图2）。图2钻孔垂距与抽放量图3.2钻孔距风巷距离的确定由于风巷标高高采空区高浓度瓦斯易积聚在回风巷的硬帮因此钻孔与风巷水平距离越近理论效果越好但实际布孔要避开矿压造成的裂隙带（掘进松动圈）及岩石未垮落的悬臂梁我矿实测距回风巷10～20m效果最佳（见图3）。图3钻孔距风巷与抽放量关系图3.3钻孔接续距离的确定两个钻场间的钻孔接续长度与钻场抬高位置、钻孔倾角和偏角及钻机可施工长度有关但原则必须保证两个钻场间的有效钻孔数目3～5个有效钻孔的重叠不小于10m。可保证抽放瓦斯量由6m3/min增加到9m3/min抽放率由30％提高42％处在最有效抽放范围。4抽放效果经济分析（1）瓦斯抽放效果显著。抽放瓦斯量7.2m3/min抽放瓦斯浓度为55％每天抽出瓦斯量10368m3/min上隅角瓦斯浓度由1.5％～3.5％下降到0.4％～0.8％回风瓦斯浓度由原1.0％左右降至0.4％抽放率达38％。抽放效果见表1表1抽放后工作面风量及瓦斯参数表地点风量/m3·min-1瓦斯浓度/％瓦斯绝对量/m3·min-1占瓦斯总量比例％工作面106319上巷回风6300.42.513排瓦斯巷4202.29.349抽排泵流量557.238（2）避免人与高浓度瓦斯接触增加安全可靠度。（3）解放了生产力抽放前月产2.9万t抽放后提高至4.2万t月多创效益190万元。5结论利用顶板高抽钻孔抽放采空区裂隙瓦斯是低透气煤层瓦斯抽放的有效方法但关键要注意以下方面：（1）必须根据不同顶板岩性进行单孔测度选取最佳钻孔参数。钻孔终孔距顶板7～15m、距风巷10～20m最佳。（2）抽放钻孔封孔必须避开地质构造及矿压造成的漏风带。（3）钻场布置既要避免瓦斯窝子又要考虑结孔压茬长度越小越经济。最好选用高位绕道式钻场施工煤层平行水平钻孔可减少压茬长度提高钻孔利用率。（4）为了提高抽放率尽可能采用大直径管路、大直径钻孔。