分离盐的提纯工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102336420A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102336420A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110177060.7(22)申请日2011.06.28(71)申请人天津长芦海晶集团有限公司地址300450天津市塘沽区营口道1088号(72)发明人王世忠魏炳举陈世祥张振华吴铮(74)专利代理机构天津市宗欣专利商标代理有限公司12103代理人董光仁(51)Int.Cl.C01D3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称分离盐的提纯工艺(57)摘要本发明公开了一种以高温盐为原料，生产一水硫酸镁和分离盐产品过程中分离盐的提纯工艺，属于用苦卤纯化分离盐。本发明将高温盐料浆经第1离心机分离为粗分盐和粗一水硫酸镁浆；将苦卤和粗分盐在调浆槽内调浆后的粗分盐浆进入淘洗器再用苦卤淘洗；由淘洗器排出的盐浆进入盐浆槽并经第2离心机得到分离盐，且甩后液复入淘洗器，而溢流液进入氯化钾副生卤沉降器，副生卤进入氯化钾生产工艺流程，副生盐浆去氯化钾高温盐浆槽。本发明将原水洗粗分盐改为苦卤淘洗粗分盐，实现分离盐的提纯，存放时间长达6个月以上不结死块，含氯化钠≥85％，白度≥85度；提高分离盐产品收率约5%-10%，提纯过程中没有洗涤母液的排放，杜绝对环境的污染。CN102364ACCNN110233642002336430A权利要求书1/1页1.一种分离盐的提纯工艺，其特征是该提纯工艺包括以下步骤：a.高温盐料浆经第1离心机(S01)分离为粗分盐和粗一水硫酸镁浆；b.将比重在29-32°Be′的苦卤和粗分盐在调浆槽(V01)内调浆,调浆固液比20%-30%；c.调浆后的粗分盐浆进入淘洗器(V03)再用苦卤淘洗，将夹杂在粗分盐中的一水硫酸镁细颗粒淘洗出来；d.由淘洗器V03排出的盐浆进入盐浆槽(V02)，盐浆经第2离心机(S02)分离得到分离盐，分离盐甩后液复入淘洗器(V03)；e.淘洗器(V03)的溢流液进入氯化钾副生卤沉降器(V04)，副生卤进入氯化钾车间生产工艺流程，副生盐浆去氯化钾高温盐浆槽。2.根据权利要求1所述分离盐的提纯工艺，其特征是：在淘洗器(V03)内用苦卤淘洗粗分盐，将夹杂在粗分盐中的一水硫酸镁细颗粒淘洗出来。3.根据权利要求1所述分离盐的提纯工艺，其特征是：粗分盐含氯化钠50%-75%。4.根据权利要求1所述分离盐的提纯工艺，其特征是：由淘洗器(V03)进入氯化钾副生卤沉降器(V04)的溢流液比重30-34°Be′。2CCNN110233642002336430A说明书1/3页分离盐的提纯工艺技术领域[0001]本发明涉及用苦卤纯化分离盐，特别是一种以高温盐为原料利用苦卤对粗分盐进行淘洗的分离盐的提纯工艺。背景技术[0002]目前，利用高温盐为原料生产一水硫酸镁和分离盐（工业氯化钠）。高温盐的主要成分是氯化钠和一水硫酸镁。如图1所示，粗分盐加水收入粗分盐洗涤槽内进行洗涤，洗涤后的粗分盐浆进入离心机进行分离，离心分离后得到主要成分是氯化钠的分离盐成品，洗涤母液直接排放。[0003]传统高温盐为原料生产一水硫酸镁和分离盐工艺的主要问题是：水洗分离盐产品，存放达4小时便结块，产品含氯化钠较低，氯化钠≥80%，色泽较差，白度≥70度。用水洗涤粗分盐，洗涤水溶解氯化钠和一水硫酸镁固相，致使氯化钠收率相对较低，约为85%，分离过程中产生的洗涤母液直接排弃，损失的洗涤母液中含有氯化钠和硫酸镁，对环境污染较大。发明内容[0004]本发明就是为解决上述生产工艺中存在的问题，而提供一种利用苦卤对粗分盐进行淘洗的分离盐的提纯工艺。[0005]本发明是按以下技术方案设计的。[0006]一种分离盐的提纯工艺，其特征是该提纯工艺包括以下步骤：a.高温盐料浆经第1离心机分离为粗分盐和粗一水硫酸镁浆；b.将比重在29-32°Be′的苦卤和粗分盐在调浆槽内调浆,调浆固液比20%-30%；c.调浆后的粗分盐浆进入淘洗器再用苦卤淘洗，将夹杂在粗分盐中的一水硫酸镁细颗粒淘洗出来；d.由淘洗器排出的盐浆进入盐浆槽，盐浆经第2离心机分离得到分离盐，分离盐甩后液复入淘洗器；e.淘洗器的溢流液进入氯化钾副生卤沉降器，副生卤进入氯化钾车间生产工艺流程，副生盐浆去氯化钾高温盐浆槽。[0007]分离盐的提纯工艺，其粗分盐含氯化钠50%-75%。[0008]所述分离盐的提纯工艺，其由淘洗器V03进入氯化钾副生卤沉降器V04的溢流液比重30-34°Be′。[0009]这样设计的本发明，将以往的用水洗涤粗分盐改为用苦卤淘洗粗分盐，包括淘洗器、盐浆槽、离心机、氯化钾副生卤沉降器等。通过苦卤淘洗实现粗分盐浆中固体氯化钠和固体一水硫酸镁的分离以达到分离盐纯化的目的。[0010]苦卤淘洗分