超强吸水树脂的携带堵漏方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102465680A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102465680A(43)申请公布日2012.05.23(21)申请号201010558664.1(22)申请日2010.11.18(71)申请人常萍地址610000四川省成都市武侯区一环路南一段24号(72)发明人常萍(51)Int.Cl.E21B33/13(2006.01)E21B33/138(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称超强吸水树脂的携带堵漏方法(57)摘要本发明公开了一种超强吸水树脂的携带堵漏方法。该超强吸水树脂的携带堵漏方法包括：将制取的超强吸水树脂与携带液进行混合；以一定注入压力将混合液注入漏失层，静置一段时间；然后以一定注入压力注入清水；超强吸水树脂吸水后迅速膨胀，从而封堵漏层等步骤。本发明采用携带液完成对超强吸水树脂的输送，在输送结束后再注入清水，使得超强吸水树脂膨胀完成堵漏，从而杜绝了由于超强吸水树脂吸水膨胀速度过快，造成堵塞井筒、蹩泵等情况的发生，且具有很好的堵漏效果，其漏失量均很小，并具有一定的承压能力。CN1024658ACN102465680A权利要求书1/1页1.超强吸水树脂的携带堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)制取超强吸水树脂备用；(b)将制取的超强吸水树脂与携带液进行混合：(c)以一定注入压力将混合液注入漏失层，静置一段时间；(d)然后以一定注入压力注入清水；(e)超强吸水树脂吸水后迅速膨胀，从而封堵漏层。2.根据权利要求1所述的超强吸水树脂的携带堵漏方法，其特征在于，所述步骤(c)中，注入压力为1.5MPa。3.根据权利要求1所述的超强吸水树脂的携带堵漏方法，其特征在于，所述步骤(c)中，静置时间为10分钟。4.根据权利要求1所述的超强吸水树脂的携带堵漏方法，其特征在于，所述步骤(d)中，注入压力为1.0MPa。2CN102465680A说明书1/4页超强吸水树脂的携带堵漏方法技术领域[0001]本发明涉及一种超强吸水树脂的携带堵漏方法。背景技术[0002]钻井液漏失是钻井作业中一种常见的井下复杂情况。井漏可以发生在浅、中及深部地层，也可以在不同地质年代的地层中发生，而且各类岩性的地层中都可能出现。有的井漏只是泥浆池液面缓慢下降，而有的则有进无出，一旦发生漏失，不仅延误钻井作业时间，延长钻井周期，损失钻井液，损害油气层，干扰地质录井工作，而且还可能引起井塌、卡钻、井喷等一系列复杂情况与事故，甚至导致井眼报废，造成重大的经济损失。因此，在钻井作业中应尽量避免井漏的发生。[0003]据统计，全世界井漏发生率约占总井数的百分之二十到百分之二十五，全球石油行业中每年因为井漏而耗费的资金高达数亿元。我国大多数油田都不同程度地存在井漏问题，最为突出的是川东和川南地区，每年堵漏耗时约占总钻井时间的5～8％。同时还要消耗大量的钻井液和堵漏材料，使钻井成本大幅度上升。如前些年川东地区年损失泥浆量为8000～13000m3，年发生井漏约200井次，损失时间14～35个钻机月，年直接耗损400～600万元。[0004]井漏问题是钻井工作长期存在且未能很好解决的技术难题，堵漏技术是钻井工程界长期研究的重要课题。近年来堵漏技术有了较大的发展，国内外各油田均总结出了适合本地区特点的堵漏工艺技术，堵漏材料的品种不断增多，堵漏成功率也在不断提高。[0005]尽管如此，由于各地区地层岩性变化，孔隙、裂缝、溶洞发育情况不同，井漏的原因复杂、漏失类型不同，制约因素较多，而且堵漏技术的针对性较强，至今很难用一个通用的模式来进行防漏和堵漏。特别是钻裂缝性地层井漏问题更为严重。据不完全统计，国内裂缝性复杂地层的储量约占总储量的50％，但是因为地层裂缝、孔洞发育，漏失问题很难解决，造成的损失及其严重。因此，裂缝性复杂地层的恶性漏失问题已经成为钻井界关注的重点。[0006]关于超强吸水树脂的研究，国外起步较早，其中成效最大的是美国和日本，其次是德国和法国。而国内相对的研究要晚几十年，但是在近些年来，相关的技术层出不穷，各方都在全心致力于研究。[0007]1961年，美国农业部北方研究所从淀粉接枝丙烯腈开始，对超强吸水树脂进行研究，随后此类研究越来越深入，60年代末至70年代，成功地开发了超强吸水树脂。此后，德国、法国等世界各国对超强吸水性树脂的品种、制造方法、性能和应用领域等方面进行了大量的研究工作，取得了成果。80年代开始出现用其他天然化合物衍生物经化学反应制取吸水性物质。[0008]随着高吸水性树脂合成和应用研究的展开，其成型加工技术也相应发展。吸水性复合材料在20世纪80年代产生，由于它能改善超强吸水性树脂的耐盐性、吸水速度、吸水后水凝胶的强度等许多性能，所以发展迅速