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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102478266A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102478266A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201010576142.4(22)申请日2010.11.30(71)申请人博西华电器(江苏)有限公司地址210046江苏省南京市经济技术开发区尧新大道208号(72)发明人海明戈·马库斯施罗特曼·彼得刘民贵张元辉(51)Int.Cl.F24C15/20(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称蜗壳及其制造方法、抽油烟机(57)摘要本发明提出一种蜗壳及其制造方法,此外还提出一种抽油烟机。本发明提出的蜗壳,包括前挡板、围板、后挡板,所述前挡板设置有进风口,所述后挡板用于支撑固定电机及叶轮,所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间,所述前挡板和围板采用一体成形结构。由于前挡板和围板采用一体成形结构,它们可以在同一工序中被制造出来,并且省去了组装前挡板和围板的时间,可显著提高蜗壳制造效率。同时,由于前挡板和围板采用一体成形结构,它们之间的固定更为牢固、严密,可使蜗壳在使用状态下噪音更低,杜绝漏风现象,且可提高蜗壳的使用寿命。CN1024786ACN102478266A权利要求书1/2页1.一种蜗壳,包括前挡板、围板、后挡板,所述前挡板设置有进风口,所述后挡板用于支撑固定电机及叶轮,所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间,其特征在于:所述前挡板和围板采用一体成形结构。2.根据权利要求1所述的蜗壳,其特征在于:所述前挡板和围板均采用塑料或金属材料。3.根据权利要求2所述的蜗壳,其特征在于:所述前挡板和围板均采用阻燃V0或V1级塑料材料。4.根据权利要求1所述的蜗壳,其特征在于:所述后挡板采用塑料或金属材料。5.根据权利要求4所述的蜗壳,其特征在于:所述后挡板采用塑钢或镀锌板或不锈钢材料。6.根据权利要求1所述的蜗壳,其特征在于:所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有一连接框;所述连接框为方形或矩形结构,所述连接框的三条边分别由所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出;所述连接框,用于将所述蜗壳固定于机壳上。7.根据权利要求1所述的蜗壳,其特征在于:所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有连接框的三条边,该三条边分别由所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出;所述后挡板一体成形或连接设置有所述连接框的另一条边;所述连接框为方形或矩形结构;所述连接框,用于将所述蜗壳固定于机壳上。8.根据权利要求1所述的蜗壳,其特征在于:所述后挡板设置有加强筋。9.根据权利要求1所述的蜗壳,其特征在于:所述围板的底部设置有导油孔。10.根据权利要求9所述的蜗壳,其特征在于:所述导油孔沿所述围板的与所述后挡板接触的边沿径向设置。11.根据权利要求1所述的蜗壳,其特征在于:所述后挡板的与所述围板相接触的边沿处,沿垂直于所述后挡板本体且指向所述围板的方向平滑设置有一圈后挡板凸起;在连接所述后挡板与围板时,所述后挡板凸起可平滑地包裹住所述围板的相应的边沿。12.根据权利要求1至11中任一项所述的蜗壳,其特征在于:所述后挡板与围板通过螺钉连接、铆钉连接、胶水黏附、卡扣或卡合的方式连接在一起。13.根据权利要求1所述的蜗壳,其特征在于:所述前挡板和围板均采用塑料材料;所述后挡板采用金属材料;2CN102478266A权利要求书2/2页所述后挡板与围板通过热熔的方式连接在一起。14.根据权利要求13所述的蜗壳,其特征在于:所述围板的朝向所述后挡板的侧壁上设置有至少一个塑料凸起;所述后挡板的与所述塑料凸起相对应的位置设置有相应的后挡板开口;所述后挡板开口,用于在连接所述后挡板与围板时,供相应的所述塑料凸起穿过,进而进行所述热熔处理。15.根据权利要求1至11中任一项所述的蜗壳,其特征在于:所述前挡板、围板或后挡板的表面涂覆有不沾油涂层。16.根据权利要求15所述的蜗壳,其特征在于:所述不沾油涂层为特福龙或油漆。17.根据权利要求1至11中任一项所述的蜗壳,其特征在于:所述前挡板的进风口处一体成形有一进风圈。18.一种抽油烟机,包括机壳,其特征在于:还包括如上任意一项权利要求所述的蜗壳,所述蜗壳安装设置于所述机壳中。19.一种蜗壳制造方法,其特征在于:包括以下步骤:S1.通过一体成形工艺同时制造出前挡板和围板;S2.将所述围板与后挡板装配在一起。20.根据权利要求19所述的蜗壳制造方法,其特征在于,还包括以下步骤:采用塑料材料制造所述前挡板和围板一体结构;采用金属材料制造所述后挡板。3CN102478266A说明书1/4页蜗壳及其制造方法、抽油烟机【技术领域】[0001]本发明涉及抽油烟机领域,尤其涉及蜗壳及其制造方法。【背景技术】[0