一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102619321A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102619321A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201110034650.4(22)申请日2011.01.26(71)申请人姚秀贵地址313302浙江省安吉县报福镇工业园6号(72)发明人姚秀贵(51)Int.Cl.E04F15/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法(57)摘要本发明公开了一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法，步骤如下：以多根竹条为一股，用二股或者三股竹条绞合编织成竹绳；根据需要的长度在靠近两端处用麻绳捆扎后截成竹绳段；将竹绳段炭化、浸胶、干燥处理；将多个竹绳段放置于填料装置内，然后填入压力机的压制腔；压制成集成材，固化处理；将集成材纵向锯切成2～5毫米厚的薄片；复合在地板基体的上表面；加工成复合地板。有益效果在于：绞合编织成的竹绳压制集成材，纵向锯切成2～5毫米厚的薄片后，竹条已经变成很短的竹条段，消除了竹条的应力，杜绝了开裂的现象，并且表面呈现出竹条绞合曲线图案，满足人们对视觉效果追求的欲望。CN102693ACN102619321A权利要求书1/1页1.一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法，其特征在于，按照下列步骤进行：①以多根竹条为一股，用二股或者三股竹条绞合编织成竹绳；②根据需要的长度在靠近两端处用麻绳(1)捆扎后截成竹绳段(2)；③将竹绳段(2)炭化处理；④将竹绳段(2)浸胶处理；⑤将竹绳段(2)干燥处理；⑥将多个竹绳段(2)放置于填料装置(3)内，然后填入压力机的压制腔，所述填料装置(3)是由横截面为U形的填料仓(4)和止退器(5)组成，所述止退器(5)是由拉杆(7)和固定在拉杆(7)一端的略小于填料仓(4)内腔的挡板(6)组成；⑦将多个竹绳段(1)压制成集成材，固化处理；⑧将集成材纵向锯切成2～5毫米厚的薄片(8)；⑨将薄片(8)复合在地板基体(9)的上表面；⑩加工成具有榫头(10)、卯槽(11)的上表面为竹质集成材切片的复合地板(12)。2.根据权利要求1所述的上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法，其特征在于，所述一股的竹条为3～10根，通常为5～6根。2CN102619321A说明书1/2页一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种复合地板的制造方法，具体地说，是一种上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法。背景技术[0002]随着经济的发展和人们生活水平的提高，地板作为地面的装饰材料，已经越来越多地进入办公室、会议室和寻常百姓家。自从以竹代木的设想提出了以后，人们充分发挥其聪明才智，研究生产出竹片拼接地板、竹条集成材切片地板、竹片拼接复合地板和竹条集成材切片复合地板。特别是竹条集成材切片复合地板，由于其可以在竹板块、木板块或者人造板块的上表面复合竹条集成材切片，即能够体现地板上表面天然竹质材料的特色、又能够节约大量的竹材原料，所以吸引了大量的本行业科技人员和企业家对其进行研究开发。现有技术的竹条集成材切片复合地板的制造方法，是按照以下步骤进行的：竹条炭化处理；竹条浸胶处理；竹条干燥处理；竹条成纵向叠置在压力机的压制腔，压制成集成材，固化处理；将集成材纵向锯切成2～5毫米厚的薄片；将薄片复合在地板基体的上表面；加工成具有榫头、卯槽的上表面为竹质集成材切片的复合地板。其不足之处在于：竹条在压制成集成材时，竹条会产生比较大的应力，集成材纵向锯切成薄片后，其竹条依然成纵向排列状态，由于竹条的应力没有消除，所以竹条与竹条之间容易发生开裂，造成废品。另外，近年来消费者对竹条集成材切片复合地板的要求越来越高，他们不仅要求竹条集成材切片复合地板能够经久耐用、还希望上表面具有复杂的曲线图案，能够体现其历史悠久的视觉感受。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够消除竹条应力，杜绝开裂现象，并且表面呈现出竹条绞合曲线图案的上表面为竹质集成材切片的复合地板。[0004]本发明上表面为竹质集成材切片的复合地板的制造方法，按照下列步骤进行：[0005]①以多根竹条为一股，用二股或者三股竹条绞合编织成竹绳；[0006]②根据需要的长度在靠近两端处用麻绳捆扎后截成竹绳段；[0007]③将竹绳段炭化处理；[0008]④将竹绳段浸胶处理；[0009]⑤将竹绳段干燥处理；[0010]⑥将多个竹绳段放置于填料装置内，然后填入压力机的压制腔，所述填料装置是由横截面为U形的填料仓和止退器组成，所述止退器是由拉杆和固定在拉杆一端的略小于填料仓内腔的挡板组成；[0011]⑦将多个竹绳段压制成集成材，固化处理；