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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102746543B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201210237320.XC08K5/09(2006.01)(22)申请日2012.07.10B29C47/92(2006.01)B29C35/02(2006.01)(73)专利权人山东琪美达轮胎有限公司B29B7/28(2006.01)地址250402山东省济南市平阴县孝直镇商(56)对比文件庄村肥梁公路南CN102408589A,2012.04.11,(72)发明人岳良新李丽李杰CN102050973A,2011.05.11,(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有CN101538378A,2009.09.23,限公司37105CN101525450A,2009.09.09,代理人马祥明WO0073092A1,2000.12.07,(51)Int.Cl.审查员孙悦健C08L21/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/47(2006.01)C08K5/13(2006.01)C08K5/092(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种环保橡胶内胎及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保橡胶内胎及其制备方法属于橡胶轮胎,特别是以原料配方为特征的新型橡胶内胎及制备方法。环保橡胶内胎,其特征是:是由下述原料经塑炼、混炼、加硫、挤出、成型、硫化工艺制成的产品,各原料为:1#标胶,丁苯-1502,纳米钙,白炭黑,钛白粉,909助剂,抗黄剂,KM,2246,RE,DM,CZ,硬脂酸,无铅氧化锌,80树脂,凡士林,微晶蜡,群青,S。本发明的有益效果是公开了一种新型环保橡胶内胎的配方及制备方法,使用该制备方法不仅生产的产品达到环保要求,而且减轻和杜绝了生产过程中的污染的产生,使用本发明技术有良好的经济效益和环境效益。CN102746543BCN102746543B权利要求书1/1页1.一种环保橡胶内胎,其特征是:是由下述原料经塑炼、混炼、加硫、挤出、成型、硫化工艺制成的产品,各原料的重量份数比为:1#标胶80,丁苯-150220,纳米钙40,白炭黑15,钛白粉10,909助剂5,抗黄剂0.5,KM5,22460.5,RE1,DM0.8,CZ1.2,硬脂酸1.5,无铅氧化锌5,80树脂3,凡士林5,微晶蜡1,群青0.1,S2,所述的KM为单宁酸和脂肪酸的衍生物,RE为天然胶和合成胶通用型防老剂,DM为二硫化二苯并噻唑,CZ为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺,2246为2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-特丁基苯酚),909为对苯二甲酸盐。2.由权利要求1所述的一种环保橡胶内胎的制备方法,其特征是:主要包括下述步骤:A.配料:按照所述的重量份数比称取各原料,分类存放备用,B.塑炼:将1#标胶加入密炼机,控制温度165±5℃,风压0.7±0.1Mpa,水压0.3±0.1MPa,混炼时间8±1分钟,冷却停放4小时以上供混炼使用,可塑度工艺控制标准;0.50-0.56.C.混炼:a.混炼温度控制在80—140℃,风压0.5±0.1MPa,水压0.3±0.1MPa;b.加入塑炼胶后,落上顶栓加以2-3分钟,使塑炼胶,丁苯-1502达到设定工艺温度;c.加入KM、909后加压0.5分钟;d.加入促进剂DM、CZ,活性剂无铅氧化锌、硬脂酸、防老剂2246、RE、微晶蜡、抗黄剂、增粘剂80树脂、着色剂群青、钛白粉加压1分钟;e.加入补强剂白炭黑、填充剂纳米钙、软化剂凡士林加压2.5分钟;f.提上顶栓,排料0.5分钟;g.开炼机补充混炼:将从密炼机内排出的胶料一次性加到开炼机上,调整辊距为2-3mm,将胶料在开炼机上进行落盘散热6次,使胶料温度降到80-90摄氏度,然后割片进行滤胶,每块25公斤计量后,停放待用;D.加硫:使用设备:XK-450开炼机,辊温:前辊55±5℃,后辊60±5℃,胶温小于100℃,容量50公斤。E.挤出:使用φ115挤出机,机身温度30-40℃,机头温度65±5℃,口型温度95±5℃,滤网:8目、20目、60目各一层,粗炼时胶料温度控制在70—80℃,精炼时胶料温度控制在80—90℃;F.冲眼按咀、成型:G.硫化:硫化模温178±2℃,硫化时间140±10s,硫化内压0.80±0.05MPa;H.检验包装。2CN102746543B说明书1/5页一种环保橡胶内胎及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶轮胎,特别是一原料配方为特征的新型橡胶内胎及制备方法。背景技