高碱度中间包覆盖剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102744381A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102744381A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210259278.1(22)申请日2012.07.25(71)申请人洛阳市科丰冶金新材料（集团）有限公司地址471300河南省洛阳市伊川县城关镇小庄村(72)发明人杨玉兵彭锴彭武伟翟胜辉(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.B22D11/111(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称高碱度中间包覆盖剂(57)摘要本发明公开了一种高碱度中间包覆盖剂，其成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：70～80%、鳞片石墨或土状石墨：6～18%、萤石：6～10%、纯碱：6～10%，其中，所述高碱度预熔料含有：CaO≥55%，SiO2≤6%，Al2O3:21～26%,MgO≤8%,水份≤0.5%，按重量百分含量计，粒度为200目。本发明以高碱度预熔料为主、添加适量保温调节剂及熔速熔点调节剂制成，保温效果好，吸附能力强，能有效吸附钢水中的夹杂物，减小中间包降温，杜绝结壳现象的产生。CN1027438ACN102744381A权利要求书1/1页1.一种高碱度中间包覆盖剂，其特征是：该覆盖剂的组成成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：70～80%、鳞片石墨或土状石墨：6～18%、萤石：6～10%、纯碱：6～10%，其中，所述高碱度预熔料含有：CaO≥55%，SiO2≤6%，Al2O3:21～26%,MgO≤8%,水份≤0.5%，按重量百分含量计，粒度为200目。2.根据权利要求1所述的高碱度中间包覆盖剂，其特征是：覆盖剂中CaO重量百分含量为40～50%，SiO2重量百分含量为3～5%，C重量百分含量为8～14%，CaF2重量百分含量为6～10%，Na2CO3重量百分含量为6～10%。3.根据权利要求1所述的高碱度中间包覆盖剂，其特征是：鳞片石墨或土状石墨中C的含量≥85%,粒度为200目，水份≤0.5%。4.根据权利要求1所述的高碱度中间包覆盖剂，其特征是：所述的萤石中CaF2的含量≥92%,水份≤0.5%，粒度为200目。5.根据权利要求1所述的高碱度中间包覆盖剂，其特征是：所述的纯碱中Na2CO3的含量≥97%,水份≤0.5%。2CN102744381A说明书1/2页高碱度中间包覆盖剂技术领域[0001]本发明属于连续铸钢技术领域，主要涉及的是一种高碱度中间包覆盖剂。背景技术[0002]中间包覆盖剂是连续铸钢过程中向中间包不断添加的一种渣剂。它的主要作用为隔热保温减少中间包中钢水降温、防止钢水二次氧化、吸附上浮夹杂物、防止钢水二次污染。[0003]目前，国内使用各大钢厂使用的中间包覆盖剂多为酸性、中性以及碱性，在使用的过程效果不好。具体表现为：酸性中间包覆盖剂保温效果好，但是没有吸附夹杂的能力，不能吸附钢水夹杂物；中性中间包覆盖剂有一定的吸附夹杂能力，但是保温效果差，单独使用容易结壳；碱性中间包覆盖剂分为普通碱性覆盖剂和高碱度覆盖剂，国内目前使用最广泛的是普通碱性覆盖剂，对高碱度覆盖剂的研究相对较少。普通碱性覆盖剂一般是对碱度1≤R≤1.5中包覆盖剂的统称。普通碱性中包覆盖剂主要存在两个问题就是保温效果差和吸附率低下，由于保温效果不好导致中包温度损失18℃以上；普通中间包碱性覆盖剂碱度低（1≤R≤1.5），造成吸附率低，不能有效吸附钢水中上浮的氧化物；普通碱性中间包覆盖剂的碱度低，连续浇钢超过10炉，稍微吸附夹杂物就容易变性致使碱度R≤0.9，当覆盖剂的碱度R≤0.9时，该种覆盖剂已经不具备吸附夹杂能力。普通碱性覆盖剂的原料构成主要是硅石粉及水泥料。发明内容[0004]为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的是提出一种高碱度中间包覆盖剂，该高碱度中间包覆盖剂以高碱度预熔料为主、添加适量保温调节剂及熔速熔点调节剂制成，保温效果好，吸附能力强，能有效吸附钢水中的夹杂物，减小中间包降温，杜绝结壳现象的产生。[0005]为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：一种高碱度中间包覆盖剂，其成分按重量百分数配比为：高碱度预熔料：70～80%、鳞片石墨或土状石墨：6～18%、萤石：6～10%、纯碱：6～10%，其中，所述高碱度预熔料含有：CaO≥55%，SiO2≤6%，Al2O3:21～26%,MgO≤8%,水份≤0.5%，按重量百分数，粒度为200目。[0006]所述的覆盖剂中CaO重量百分含量为40～50%，SiO2重量百分含量为3～5%，C重量百分含量为8～14%，CaF2重量百分含量为6～10%，Na2CO3重量百分含量为6～10%。