一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102746573A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102746573A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210185795.9C08K13/02(2006.01)(22)申请日2012.06.07C08K5/11(2006.01)C08K3/36(2006.01)(71)申请人安徽胜华电缆集团有限公司C08K3/22(2006.01)地址238339安徽省芜湖市无为县高新工业C08K3/34(2006.01)园C08K5/098(2006.01)(72)发明人何忠胜高世宏闻广圈(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08L83/07(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08L79/08(2006.01)H01B3/44(2006.01)H01B3/46(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法，该电缆料包括以下组分及含量：聚丙烯树脂25-35份、聚烯烃弹性体POE8150/美国杜邦10-15份、甲基乙烯基硅橡胶10-20份、柠檬酸三丁酯3-8份、沉淀法白炭黑5-10份、氯化石蜡3-8份、氧化镁3-5份、双2，43-8份、硬脂酸锌3-5份、纳米陶土10-15份、聚酰亚胺5-8份和促进剂DM1-3份。本发明由于采用聚丙烯树脂脂、聚烯烃弹性体POE8150/美国杜邦和甲基乙烯基硅橡胶高分子材料并用作为本发明的基础材料，同时增加了辅料沉淀法白炭黑、氧化镁、纳米陶土、聚酰亚胺和促进剂DM，解决了电缆材料不能满足在高温强腐蚀的环境下工作使用现状，具有耐火耐高温抗腐蚀抗滴落的特性。CN10274653ACN102746573A权利要求书1/1页1.一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料，其特征在于各原料组分的重量份为：聚丙烯树脂25-35份聚烯烃弹性体POE8150/美国杜邦10-15份甲基乙烯基硅橡胶10-20份柠檬酸三丁酯3-8份沉淀法白炭黑5-10份氯化石蜡3-8份氧化镁3-5份双2，41-2份硬脂酸锌3-5份纳米陶土50-55份聚酰亚胺5-8份促进剂DM1-3份一种如权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按组成原料的重量份称取各原料，将聚丙烯树脂脂、聚烯烃弹性体POE8150/美国杜邦和甲基乙烯基硅橡胶混合均匀，得到混合料A；（2）在上述步骤（1）中的混合料A中按重量份加入柠檬酸三丁酯、沉淀法白炭黑、氯化石蜡、氧化镁、双2，4、硬脂酸锌、纳米陶土、聚酰亚胺和促进剂DM，常温下低速搅拌3-5分钟，使得混合均匀，得到混合料B；（3）将上述步骤（2）得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度130-150℃，得到成品。2.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料，其特征在于：所述的柠檬酸三丁酯的制备方法为：（1）、向反应釜中按重量比1：1.5-2加入柠檬酸与正丁醇，混合，升温至110-120℃，使得柠檬酸溶解；（2）、向反应釜中加入相当于柠檬酸与正丁醇总重量0.1-0.2%的氨基磺酸、三硝基苯磺酸作为混合催化剂，氨基磺酸、三硝基苯磺酸的重量比为1：0.8-1.2；（3）、升温至160-163℃，保温2-3小时，进行酯化反应；（4）、降温至130-132℃，减压脱去没有反应的正丁醇；（5）、加入活性炭脱色，过滤，得到柠檬酸正丁酯。2CN102746573A说明书1/3页一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法，属于电缆制造领域。背景技术[0002]随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视；电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用耐高温、耐气候的甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料。发明内容[0003]本发明的目的是在于克服上述已有技术的不足，提供一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料，各原料组分的重量份为：聚丙烯树脂