一种镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103008979A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103008979A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201110284841.6(22)申请日2011.09.23(71)申请人吕少华地址252800山东省高唐县人和办事处林寨工业园菁华工贸有限公司(72)发明人吕少华(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)C23C24/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺(57)摘要本发明提供了一种镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺。提供的镦锻式空心抽油杆的生产工艺包括(1)原材料入厂；(2)矫直定尺；(3)漏磁探伤；(4)杆头镦粗；(5)正火和回火；(6)矫直；(7)表面强化；(8)杆头探伤；(9)螺纹加工；(10)试水压；(11)内壁防腐；(12)上接箍、护帽；(13)打包。所提供的镦锻式空心抽油杆的再制造工艺包括(1)将废旧抽油杆截头；(2)清洗；(3)退火；(4)轧制修复内外壁；(5)切头定尺；(6)杆头镦粗；(7)正火；(8)回火；(9)矫直；(10)表面强化；(11)杆头探伤；(12)螺纹加工；(13)内壁清扫通经；(14)试水压；(15)内壁防腐；(16)上接箍、护帽；(17)打包。提供的镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺保证整根抽油杆的强度均匀，杜绝了传统的杆体与杆头焊接处易出现问题的可能性。CN103897ACN103008979A权利要求书1/1页1.一种镦锻式空心抽油杆的生产工艺，包括(1)原材料入厂；(2)矫直定尺；(3)漏磁探伤；(4)杆头镦粗；(5)正火和回火；(6)矫直；(7)表面强化；(8)杆头探伤；(9)螺纹加工；(10)试水压；(11)内壁防腐；(12)上接箍、护帽；(13)打包。2.一种镦锻式空心抽油杆的再制造土艺，其特征在于：包括(1)将废旧抽油杆截头；(2)清洗；(3)退火；(4)轧制修复内外壁；(5)切头定尺；(6)杆头镦粗；(7)正火；(8)回火；(9)矫直；(10)表面强化；(11)杆头探伤；(12)螺纹加工；(13)内壁清扫通经；(14)试水压；(15)内壁防腐；(16)上接箍、护帽；(17)打包。3.如权利要求2所述的再制造土艺，其特征在于：所述步骤(6)的要求是：把定尺后的光杆进行镦粗处理，这样杆头和杆体成为一个整体，不需要杆头摩擦焊接处理，减少了应力点，同时也减少了断杆事故的发生率；其中，镦粗时一端镦内螺纹毛坯，另一端镦外螺纹毛坯。4.如权利要求2所述的再制造土艺，其特征在于：所述步骤(7)正火的方法如下：温度在750℃下保温30-40分钟，800℃下保温10-15分钟，950℃下保温时间5～20分钟。5.如权利要求2所述的再制造土艺，其特征在于：所述步骤(8)回火的方法如下：温度在400℃下保温5-10分钟，500℃下保温5-10分钟，700℃下保温时间5～10分钟。6.如权利要求2所述的再制造土艺，其特征在于：所述步骤(15)内壁防腐的工艺步骤如下：将内壁清洗干净，在内壁加入混合金属粉剂，将空心抽油管放置于400-450℃下，5-7小时，抽油管转动速度为2转/分钟，厚度50-200微米；其中，所述的混合金属粉剂的成份及其重量份配比是：纳米三氢化铝0.2-0.4份，铝粉2-5份，片状锌粉20-30份，氯化铝粉1-3份。2CN103008979A说明书1/4页一种镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺技术领域[0001]本发明总体涉及空心抽油杆，更具体地涉及一种镦锻式空心抽油杆的生产和废旧空心抽油杆的再制造工艺。背景技术[0002]目前，生产空心抽油杆主要采用高速旋转摩擦焊接的方法将螺纹连接部与杆体焊接而成。应用此方法焊接时的予顶压力、摩擦时间不可能根根相等，焊接部位在高温下的金相组织发生变化，被焊两部分的同心度不能完全重合造成焊接截面积减小，这些原因使得制造的抽油杆的焊接部位较为薄弱，使空心抽油杆在使用过程中时有断杆事故发生。[0003]另外，国内各大油田每年都定期定时、周而复始淘汰大量空心抽油杆，如果能将这些旧抽油杆通过一套加工工艺，消除金属疲劳，恢复其金相结构，这无疑是一条实现废物利用、节约能源、降低消耗的有效途径。目前，空心抽油杆的修复仅限于对报废空心抽油杆进行污垢清洗，然后通过中下体探伤后修复丝扣的简单修复，或使用摩擦焊接技术对空心抽油杆实行杆头焊接，通过这种简单修复的空心抽油杆强度和疲劳性没有得到修复，而空心抽油杆最薄弱环节就是在焊缝处和热影响区，这是油田断杆事故多发区。[0004]因此，需要提供一种能够克服摩擦焊接的方法造成的缺陷和更好地对旧空心抽油杆