下向水平分层干式充填采矿法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103061767A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103061767103061767A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310016762.6(22)申请日2013.01.17(71)申请人云南临沧鑫圆锗业股份有限公司地址677000云南省临沧市临翔区工业园(72)发明人刘甫先萧光文兰绍禹包文东赵礼清(74)专利代理机构昆明祥和知识产权代理有限公司53114代理人和琳(51)Int.Cl.E21C41/16(2006.01)E21F15/00(2006.01)E21F16/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称下向水平分层干式充填采矿法(57)摘要本发明涉及一种采矿方法，该采矿法的回采顺序为从上向下翻层，每个回采层为2－2.2m，回采层底部用物料进行充填，回采过程中随采随充填，该充填层作为下一个回采层的顶板，工作面推进方向由顶板向底板推进；生产过程中回采工作面保持最大控顶距离3.2米，最小控顶距2.2米，在每个回采层设置一至两层钢筋混凝土隔水层，隔水层向一侧倾斜，在下一个分层将水排到水仓，经矿井排水系统排出井外。该方法改变了传统的采矿工艺，采用下向分层的充填采矿法，回采效率提高，做到随采随充填，使采矿及冶炼过程中产生的废物得到充分利用，减少了排放污染物对环境造成的污染，减少了占用土地资源，基本杜绝了冒顶事故发生。CN103061767ACN10367ACN103061767A权利要求书1/1页1.一种下向水平分层干式充填采矿法，其特征在于该采矿法的回采顺序为从上向下翻层，每个回采层为2－2.2m，回采层底部用物料进行充填，回采过程中随采随充填，该充填层作为下一个回采层的顶板，工作面推进方向由顶板向底板推进；生产过程中回采工作面保持最大控顶距离3.2米，最小控顶距2.2米，在每个回采层设置一至两层钢筋混凝土隔水层，隔水层向一侧倾斜，在下一个分层将水排到水仓，经矿井排水系统排出井外。2.如权利要求1所述的下向分层干式充填采矿法，其特征在于所述的充填层包括充填材料、钢丝网和支撑木梁，支撑木梁预设在回采层底板上，钢丝网铺设在支撑木梁上，充填材料用塑料编织袋装袋后放置在钢丝网上。3.如权利要求2所述的下向分层干式充填采矿法，其特征在于所述的充填层中使用的充填材料为施工过程中产生的矸石和冶炼废渣，加入黄泥或水泥以及自然发火阻化剂后，搅拌均匀得到。4.如权利要求3所述的下向分层干式充填采矿法，其特征在于所述的充填层内还加注浆料，该浆料用充填材料与水搅拌混合而成，每100重量份浆料选用60重量份充填材料和40重量份水混合后，搅拌均匀制成，每充填300mm高的充填材料就加注30mm的浆料，浆料自然流到袋装的充填材料的间隙中，提高装袋后的充填材料的稳固性及密封性。5.如权利要求1所述的下向分层干式充填采矿法，其特征在于所述的回采层内等距离设置单体支柱，相邻各个单体支柱间的距离为800mm。2CN103061767A说明书1/4页下向水平分层干式充填采矿法技术领域[0001]本发明涉及一种采矿方法，尤其是一种回采效率高，能有效防止采空区自燃发火，同时避免地表塌陷情况发生的下向水平分层干式充填采矿法。背景技术[0002]充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。本法适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体，地表不允许陷落、开采条件复杂、如水体、铁路干线、主要建筑物下面的矿体以及有自燃火灾危险的矿体等；也是深部开采时控制地压的有效措施。充填法的优点是适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点是工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低。[0003]根据所用充填材料和输送方式不同，充填采矿法可分为三种：1、干式充填法：充填材料为专用露天采石场采出的碎石、露天矿剥离或地下矿采掘的废石等。经破碎，用机械、人工或风力输送至采场。2、水力充填法：充填材料为砂、碎石、选厂尾砂或炉渣等，用管道借水力输送至采场。3、胶结充填法：充填材料为水泥等胶凝材料和砂石、炉渣或尾砂等配制的浆状胶结物料，凝固后有一定强度，用管道借水力或机械输送至采场。[0004]干式充填法应用最早，它的生产效率低，劳动强度大，采矿成本高，至20世纪50年代，已逐渐为其他高效率采矿方法所取代。由于开采深度增加，环境保护要求严格，又急需降低稀缺高价矿石的损失和贫化，各国都加强了对充填新工艺的研究。50～60年代水力充填和胶结充填新工艺投入生产，克服了干式充填的一系列缺点，使充填