一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103323459A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103323459103323459A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310197604.5(22)申请日2013.05.24(71)申请人浙江天能电池（江苏）有限公司地址223600江苏省宿迁市沭阳县工业园区天能路1号(72)发明人张继胜王杜友(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.G01N21/88(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置(57)摘要本发明公开了一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，包括机架主体、工件输送架、以及固定在所述机架主体上部的反极检测装置，所述工件输送架位于所述反极检测装置的下方，所述工件输送架上设有输送带，所述输送带的内、外两侧分别设有第一、第二挡板，所述第一挡板中部内嵌有推板，所述第二挡板中间留有与所述推板配合的缺口。所述反极检测装置与竖直固定在所述机架主体顶梁上的导杆固定连接。本发明能够实现反极检测的流水线操作，提高生产效率的同时，杜绝人为检测出现的漏检、错检现象。保证了电池的生产品质。CN103323459ACN1032459ACN103323459A权利要求书1/1页1.一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：包括机架主体（1）、工件输送架（2）、以及固定在所述机架主体（1）上部的反极检测装置（3），所述工件输送架（2）位于所述反极检测装置（3）的下方，所述工件输送架（2）上设有输送带（4），所述输送带（4）的内、外两侧分别设有第一、第二挡板（5、51），所述第一挡板（5）中部内嵌有推板（52），所述第二挡板（51）中间留有与所述推板（52）配合的缺口。2.如权利要求1所述的一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：所述反极检测装置（3）与竖直固定在所述机架主体（1）顶梁上的导杆（11）固定连接。3.如权利要求2所述的一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：所述导杆（11）两侧的顶梁上竖直设有调节丝杆（12），所述调节丝杆（12）的底端与所述反极检测装置（3）固定连接。4.如权利要求1所述的一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：所述反极检测装置（3）包括检测主机箱（31）、位于所述检测主机箱（31）内的成像识别系统（32），所述检测主机箱（31）底面开设有取镜窗（33），所述取镜窗（33）面对着下方的输送带（4）的上表面，所述检测主机箱（31）底部固定有滑架（34），所述滑架（34）上滑动连接有颜色标记喷头（35）。5.如权利要求4所述的一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：所述检测主机箱（31）上固定有声光报警灯（36），所述声光报警灯（36）电连接于所述成像识别系统（32）。6.如权利要求1所述的一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：所述输送带（4）套在活动连接于所述工件输送架（2）两侧的输送辊（21）上，所述任一输送辊（21）与电机（22）传动连接。7.如权利要求1所述的一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：所述推板（52）由气缸（6）驱动，所述气缸（6）固定在所述第一挡板（5）内侧的机架主体（1）上，所述气缸（6）的活塞轴向前延伸穿过所述第一挡板（5）与所述推板（52）固定连接，所述气缸（6）与所述反极检测装置（3）电连接。8.如权利要求1所述的一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置，其特征在于：所述第二挡板（51）中间留有的空挡处固定有向所述工件输送架（2）外侧延伸的次品存放平台（7）。2CN103323459A说明书1/3页一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种内化成铅酸蓄电池极群装配反极检测装置。背景技术[0002]传统的铅酸蓄电池制造过程，是在生极板装槽外化成为熟极板后，经组群焊接装配到电池的壳体中。外化成中后期产生的酸雾、化成后水洗极板产生含铅和酸的污水、负极板浸渍使用的硼酸、水杨酸外溢产生的污水、以及极板干燥过程中循环风循环产生的含铅尘空气，都会对环境造成较大污染，增加企业的环保处理成本。外化成由于工序复杂对劳动力需求大，由人为因素造成的质量问题较多，稳定性差。[0003]现阶段的铅酸蓄电池化成方式由极板外化成逐步转换为电池内化成，电池内化成的方式工序少，降低劳动成本提高了产品质量的稳定性；减少了环境污染，降低企业污水、铅尘等的处理费用。但是，内化成后的电池在装配过程中正、负极板间存在的电压值差别不明显