一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103408774A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103408774103408774A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310374083.6(22)申请日2013.08.23(71)申请人青岛开世密封工业有限公司地址266031山东省青岛市市北区嘉禾路7号(72)发明人张喜俊(51)Int.Cl.C08J5/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺(57)摘要本发明公开了一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺，包括如下步骤：1）用现有前处理工艺对骨架进行预处理；2）将丁腈橡胶用粘合剂TD870与乙醇按1:7～10比例稀释后对骨架进行浸涂30s～60s，170～190摄氏度烘烤4～6分钟后备用；3）将底涂粘合剂Megum538与二甲苯以1:5比例稀释后浸涂步骤2）处理后的骨架30～60s；4）100℃加温固化4～6分钟。本发明创新性的使用稀释的普通丁腈胶用粘合剂TD870取代原氢化丁腈专用底涂粘合剂P-11-EF，普通丁腈胶用粘合剂性能稳定易于操作，增加了骨架的稳定性；由于底涂稳定表涂改进稀释比例，杜绝了片状骨架叠加粘在一起的现象；生产过程采用加温固化，极大地缩短了生产周期。CN103408774ACN103487ACN103408774A权利要求书1/1页1.一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）用现有前处理工艺对骨架进行预处理；2）将丁腈橡胶用粘合剂TD870与乙醇按重量比1:7～10比例稀释后对骨架进行浸涂30s～60s，170～190℃烘烤4～6分钟后备用；3）将底涂粘合剂Megum538与二甲苯以1:5比例稀释后浸涂步骤2）处理后的骨架30～60s；4）100℃加温固化4～6分钟。2.根据权利要求1所述的氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺，其特征在于：优选地，步骤2）中，所述粘合剂TD870与乙醇的重量比为1:8。3.根据权利要求1或2所述的氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺，其特征在于：优选地，步骤2）中，所述浸涂时间为45s，烘烤温度为180℃，烘烤时间为5分钟。4.根据权利要求3所述的氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺，其特征在于：优选地，步骤4）中，加温固化时间为5分钟。2CN103408774A说明书1/2页一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺技术领域[0001]本发明涉及一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺。背景技术[0002]由于氢化丁腈橡胶的特殊结构，氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合性差，采用的专用粘合剂粘度较大且需要底图加表涂，涂覆工艺复杂，若是片状骨架材料采用浸涂易造成材料叠加粘合在一起，影响后工序的使用，若采用手涂则效率太低不利于批量生产进行。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺；该工艺能使氢化丁腈橡胶与金属骨架牢固接合；骨架经过批量预处理、浸涂粘合剂、烘烤后即可与橡胶一起投入硫化使用。[0004]为解决上述技术问题，本发明一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺，包括如下步骤：[0005]1）用现有前处理工艺对骨架进行预处理；[0006]2）将丁腈橡胶用粘合剂TD870与乙醇按1:7～10比例稀释后对骨架进行浸涂30s～60s，170～190摄氏度烘烤4～6分钟后备用；[0007]3）将底涂粘合剂Megum538与二甲苯以1:5比例稀释后浸涂步骤2）处理后的骨架30～60s；[0008]4）100℃加温固化4～6分钟。[0009]优选地，步骤2）中，所述粘合剂TD870与乙醇的重量比为1:8。[0010]优选地，步骤2）中，所述浸涂时间为45s，烘烤温度为180℃，烘烤时间为5分钟。[0011]优选地，步骤4）中，加温固化时间为5分钟。[0012]所述丁腈橡胶用粘合剂TD870是市售产品，例如韩国江南化工公司有生产销售该产品，上海拜奇实业有限公司也有销售该产品。[0013]所述底涂粘合剂Megum538是市售产品，例如美国罗门哈斯产品有生产销售该产品，上海景惠贸易公司也有销售该产品。[0014]本发明具有如下有益效果：[0015]本发明创新性的使用稀释的普通丁腈胶用粘合剂取代原氢化丁腈专用底涂粘合剂，普通丁腈胶用粘合剂性能稳定易于操作，增加了骨架的稳定性；由于底涂稳定表涂改进稀释比例，基本杜绝了片状骨架叠加粘在一起的现象；生产过程采用加温固化，极大地缩短了生产周期。具体实施方式[0016]实施例1[0017]一种氢化丁腈橡胶与金属骨架粘合工艺，包括如下步骤：3CN103408774A说明书2/2页[0018]1）用现有前处理工艺对骨架进行预处理；[0019]2）将丁腈橡胶