一种轧辊缺陷检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103616435103616435A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310624299.3(22)申请日2013.12.02(71)申请人湖州市银鑫轧辊有限公司地址313015浙江省湖州市南浔区石淙镇银子桥(72)发明人黄金荣范银芳(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.G01N27/90(2006.01)G01N29/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种轧辊缺陷检测方法(57)摘要本发明涉及一种轧辊缺陷检测方法。本发明根据轧辊材质和使用情况，采取相应的检测仪器、检测频率和检测方法，提高检测效率和检测结果的准确性。本发明采取涡流与表面波检测相结合的缺陷检测方式，避免了单纯的涡流检测受假信号影响而造成的轧辊过量磨削，降低了轧辊消耗；有针对性地进行表面波检测和全辊身检测，提高了对轧辊缺陷的检出效果，使缺陷和裂纹能够得到及时有效的处理，避免了缺陷的扩展，杜绝了轧辊在机剥落而造成的各种事故，保证了轧辊的安全运行和生产的稳定。CN103616435ACN103645ACN103616435A权利要求书1/1页1.一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于：根据轧辊材质和使用情况，采取相应的检测仪器、检测频率和检测方法，提高检测效率和检测结果的准确性，具体为：（1）对于晶粒组织细密、抗事故能力低的高速钢轧辊，采用2-4MHz较高检测频率及与之相匹配的检测探头，以获得发射能量大及检测灵敏度高的检测效果；（2）对于晶粒组织较粗大、且存在游离态石墨声的无限冷硬轧辊，采用0.5-1.0MHz检测频率及与之相匹配的检测探头，以获得发射能量大、传播能力强、检测灵敏度高的检测效果；（3）对于磨损严重、应力集中的部位以及转速高、受冲击大的末几架精轧机的轧辊，采取轴向与环向即全辊身表面波检测；且辊身圆周的表面波检测方式为：上工作辊实行逆时针环向的圆周检测，下工作辊实行顺时针环向的圆周检测；（4）对于在用的轧辊根据运行情况和事故类型，采取相应的检测方法：A、对正常使用的轧辊，更换下机后只进行涡流检测，检出异常再进行表面波检测确认；B、对出现含钢事故的乳辊，进行涡流检测和含钢部位的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测，并根据裂纹深度进行修磨；C、对使用中发生卡钢、甩尾或粘钢事故的乳辊，分别进行涡流检测及辊身轴向、环周向的表面波检测，如有裂纹再进行超声波深度检测及相应的修磨。2.根据权利要求1所述的一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于所述的采用2-4MHz检测频率时的检测探头晶片尺寸为8×9mm2-12×14mm2。3.根据权利要求1所述的一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于所述的采用0.5-1.0MHz检测频率时的检测探头晶片尺寸为12×14mm2-20×22mm2。4.根据权利要求1所述的一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于所述的步骤（2）中的轧辊各组分按重量百分比计为：C:3.1-3.5%、Si:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S≤0.03%、Cr:1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%、Ni:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余为Fe及不可避免的杂质。5.根据权利要求4所述的一种轧辊缺陷检测方法，其特征在于所述的轧辊各组分按重量百分比计为：C:3.2-3.4%、Si:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S≤0.028%、Cr:1.7-1.8%、Mo:0.25-0.45%、Ni:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余为Fe及不可避免的杂质。2CN103616435A说明书1/3页一种轧辊缺陷检测方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧辊缺陷检测方法。背景技术[0002]目前，大型的钢板热连轧辊产线均设有轧辊磨床并带有自动涡流检测设备，主要是用于轧辊表面缺陷的检测。根据涡流探伤原理，由于涡流能受到试件化学成分、硬度热处理情况以及裂纹方向等诸多因素的干扰与影响，因此检测时经常出现虚假的伤信号，现场为安全起见又不得不进行磨辊处理，不仅浪费了人工和能源，而且造成轧辊辊耗的增加。同时，当裂纹很小时又难以准确检查出来，轧辊上机使用后轻者造成裂纹扩展，磨辊消耗增加，并影响钢板表面质量；重者将造成轧辊运行中出现含钢、卡钢、甩尾或粘钢等在机失效事故，给设备和生产造成不应有的损失。为了提高轧辊缺陷检测的准确率，有的采取增加轧辊表面波检测的办法加以弥补。但由于表面波检测无法实现自动化，不能进行较大批量的检测，否则将影响生产的正常进行。而且，表面波检测亦存在着自身的缺陷，由于铸铁轧辊的晶粒组织粗大，并存在有游离态石墨，对表面波