大型门式起重机钢丝绳绕绳装置及绕绳方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103626063103626063A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310665901.8(22)申请日2013.12.11(71)申请人江苏沃得起重机有限公司地址212003江苏省镇江市丹徒区丹徒新城广园路55号(72)发明人田锡生吴江张弩(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B66D1/28(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称大型门式起重机钢丝绳绕绳装置及绕绳方法(57)摘要本发明公开了一种大型门式起重机钢丝绳绕绳装置，包括起升卷筒装置、第一滑轮组合、第二滑轮组合、至少一对导向定滑轮、一对导向动滑轮和导向动滑轮移动导向装置，本发明的绕绳方法如下：钢丝绳另一端在第一滑轮组合的第一固定滑轮组、第一吊钩滑轮组上下绕行；在绕过第一滑轮组合对应的多个定滑轮和动滑轮后，再绕过第二个导向动滑轮外侧的导向定滑轮，然后绕回起升卷筒上，本发明可使钢丝绳始终保持与起升卷筒轮槽平行的位置下落至固定滑轮组，从而有效地避免了因存在钢丝绳下落偏角加剧钢丝绳的磨损问题，延长了钢丝绳的使用寿命，更杜绝了钢丝绳因落绳偏角造成跳出起升卷筒绳槽或断裂等重大安全事故。CN103626063ACN10362ACN103626063A权利要求书1/2页1.一种大型门式起重机钢丝绳绕绳装置，包括起升卷筒装置、多个并排垂直设置的定滑轮构成的第一固定滑轮组、多个并排垂直设置的动滑轮构成的第一吊钩滑轮组和轨道承载梁，所述起升卷筒装置支撑在小车架上，轨道承载梁固定在小车架上，所述第一固定滑轮组设置在起升卷筒装置的下侧，第一吊钩滑轮组位于第一固定滑轮组下方，第一固定滑轮组的定滑轮和对应第一吊钩滑轮组的动滑轮一一对应通过绕过的钢丝绳衔接构成第一滑轮组合；其特征在于：还包括并排设置在第一滑轮组合一侧且与第一滑轮组合结构相同的第二滑轮组合、至少一对导向定滑轮、一对导向动滑轮、导向动滑轮支架和导向动滑轮移动导向装置，第二滑轮组合包括第二固定滑轮组和第二吊钩滑轮组，至少一对导向定滑轮分别水平设置在轨道承载梁两端外的的小车架上，端面并排的一对导向动滑轮通过导向动滑轮支架垂直设置在轨道承载梁内，导向动滑轮平行于钢丝绳下落方向；所述导向动滑轮支架上下侧分别通过导向动滑轮移动导向装置支撑在轨道承载梁的上下侧；所述起升卷筒为单向双层起升卷筒，绕在起升卷筒的钢丝绳成双层设置。2.如权利要求1所述的大型门式起重机钢丝绳绕绳装置，其特征在于：一对导向动滑轮的中心距L=上下两层下落钢丝绳两端最小中心距h1＋钢丝绳直径Φ＋导向动滑轮轮槽直径D1；导向定滑轮水平中心面距小车架顶面高度H2=导向动滑轮中心距小车架顶面高度H－导向动滑轮轮槽直径D1/2－钢丝绳1直径Φ/2；导向动滑轮中心与第一固定滑轮组或第二固定滑轮组的定滑轮中心的垂直距离H3=导向动滑轮轮槽直径D1/2＋定滑轮轮槽直径D2＋钢丝绳直径Φ；起升卷筒轴线与导向动滑轮中心距离h3=卷筒毂直径D/2＋1.5钢丝绳直径Φ。3.如权利要求1所述的大型门式起重机钢丝绳绕绳装置，其特征在于：一对导向定滑轮分别通过导向定滑轮支架水平支撑在导向定滑轮支撑座上，所述导向定滑轮支撑座下端分别固定在轨道承载梁两端外的的小车架上，导向定滑轮垂直于钢丝绳下落方向。4.如权利要求1所述的大型门式起重机钢丝绳绕绳装置，其特征在于：所述轨道承载梁包括为两条平行设置的条形箱梁，所述条形箱梁两端分别经条形箱梁底座支撑在小车架上；端面并排的一对导向动滑轮分别通过导向动滑轮芯轴支撑在导向动滑轮支架中，所述导向动滑轮支架垂直设置在两条平行设置的条形箱梁之间。5.如权利要求1或4所述的大型门式起重机钢丝绳绕绳装置，其特征在于：所述导向动滑轮移动导向装置包括分别设置在导向动滑轮支架的外侧面上的垂直导向机构和水平导向机构，垂直导向机构的垂直导向轮两两成对分别抵靠在上轨道和下轨道的顶面上，水平导向机构的水平导向轮两两成对分别抵靠在上轨道和下轨道的外侧面上，所述上轨道和下轨道分别固定在条形箱梁上下侧。6.一种如权利要求1所述的大型门式起重机钢丝绳绕绳方法，其特征在于：绕绳方法如下：钢丝绳一端固定在起升卷筒上，钢丝绳另一端同向绕满起升卷筒的第一层，然后下落绕过第一个导向动滑轮，再绕过第一个导向动滑轮外侧的导向定滑轮，然后进入第一滑轮组合，钢丝绳另一端从第一滑轮组合靠近起升卷筒的定滑轮向远离起升卷筒的定滑轮方向，在第一滑轮组合的第一固定滑轮组、第一吊钩滑轮组上下绕行；在绕过第一滑轮组合对应的多个定滑轮和动滑轮后，从第一滑轮组合最外侧的定滑轮A绕至第二滑轮组合最外侧的