涤棉练染同浴新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104420342A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310404452.1(22)申请日2013.09.09(71)申请人青岛三秀新科技复合面料有限公司地址266300山东省青岛市胶州市胶东镇葛埠岭村(72)发明人王玉英(51)Int.Cl.D06P1/16(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P3/85(2006.01)D06P5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称涤棉练染同浴新工艺(57)摘要本发明公开了一种涤棉练染同浴新工艺，工艺流程包括染色、皂洗、固色、水洗、脱水烘干。运用不含甲醛、APEO，易生物降解，环境友好的原料，通过高分子聚合反应合成的新型印染处理剂SR，不仅环保，而且具有耐高温，耐电解质、宽pH值范围的稳定性的特点，完全满足染色工艺要求，保证生产的产品品质稳定，不同批次的使用效果相同。由于避免了传统加工工艺中使用碱进行前处理，彻底杜绝了织物碱煮后因水洗不透彻、布面去碱不尽而易产生难以修复的碱斑等疵病，保证工艺的稳定性和重演性。缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。CN104420342ACN104420342A权利要求书1/1页1.一种涤棉练染同浴新工艺，其特征在于，工艺步骤包括：(a)染色：将涤棉放入含SR的40℃溶液中，浸泡30min后加入醋酸、分散染料在BOF中运转10min，升温至130℃保温40min，降温还原清洗；(b)皂洗：在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对涤棉进行皂煮，皂煮温度为90℃；(c)固色：将涤棉浸入85℃的纯碱溶液中进行固色，固色时间为20-40min；(d)水洗：用清水清洗涤棉；(e)脱水烘干。2CN104420342A说明书1/2页涤棉练染同浴新工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于染色工艺，具体涉及一种涤棉练染同浴新工艺。[0003]背景技术[0004]涤棉织物是最受消费者欢迎的纺织面料之一，由于含有涤棉双组分，兼顾了两种纤维的优点，具有价格低廉、吸湿性好、保型性好的优点。但是，由于含有不同组分，染色过程较为繁琐，传统的染色加工必须包含棉组分前处理、涤染色、棉染色三个流程，不仅费时，而且耗能大、效率低、质量控制的工艺点多，产品质量不易控制。发明内容[0005]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种涤棉练染同浴新工艺，缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。[0006]本发明提供的涤棉练染同浴新工艺，工艺流程如下：(a)染色：将涤棉放入含SR的40℃溶液中，浸泡30min后加入醋酸、分散染料在BOF中运转10min，升温至130℃保温40min，降温还原清洗；(b)皂洗：在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对涤棉进行皂煮，皂煮温度为90℃；(c)固色：将涤棉浸入85℃的纯碱溶液中进行固色，固色时间为20-40min；(d)水洗：用清水清洗涤棉；(e)脱水烘干。[0007]本发明提供的涤棉练染同浴新工艺，其有益效果在于，运用不含甲醛、APEO，易生物降解，环境友好的原料，通过高分子聚合反应合成的新型印染处理剂SR，不仅环保，而且具有耐高温，耐电解质、宽pH值范围的稳定性的特点，完全满足染色工艺要求，保证生产的产品品质稳定，不同批次的使用效果相同。由于避免了传统加工工艺中使用碱进行前处理，彻底杜绝了织物碱煮后因水洗不透彻、布面去碱不尽而易产生难以修复的碱斑等疵病，保证工艺的稳定性和重演性。缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。[0008]具体实施方式[0009]下面结合一个实施例，对本发明提供的涤棉练染同浴新工艺进行详细的说明。[0010]实施例3CN104420342A说明书2/2页[0011](a)染色：将涤棉放入含SR的40℃溶液中，浸泡30min后加入醋酸、分散染料在BOF中运转10min，升温至130℃保温40min，降温还原清洗；(b)皂洗：在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对涤棉进行皂煮，皂煮温度为90℃；(c)固色：将涤棉浸入85℃的纯碱溶液中进行固色，固色时间为20-40min；(d)水洗：用清水清洗涤棉；(e)脱水烘干。4