生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析.doc

生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析近年来在国家政策的支持以及为应对垃圾产生量暴增处理形势日益严峻的态势我国各地纷纷上马垃圾焚烧发电项目逐步向规模化、一体化、自动化发展国产设备研发、制造与国际日益接轨。垃圾焚烧后可减容90%、减重80%效果十分明显且具有回收余热、处置彻底、效果稳定、土地少等优点是卫生填埋、裂解、堆肥等方式无法相比的已成为越来越多城市的首选预计到2020年福建省垃圾焚烧处理率将达到70%以上其中设市城市基本实现只烧不填。但由于每吨垃圾焚烧后产生的烟气达7000m3以上其污染已越来越受到人们的关注成为投诉的重点问题因此控制和处理好烟气事关垃圾焚烧厂的能否避免邻避效应、解决邻里问题的关键本文以安溪城市生活垃圾焚烧发电厂改扩建项目为例分析垃圾焚烧烟气处理工艺。1安溪城市生活垃圾焚烧发电厂改扩建项目概况项目位于安溪县城厢镇涝港村青林山现创冠环保(安溪)有限公司厂区东侧预留地。现有项目日焚烧处理垃圾600吨(2X300t/d)改扩建一条(750t/d)的垃圾焚烧生产线建成后每年开工运行333天年处理垃圾27.375万吨焚烧炉采用机械炉排炉。2烟气的主要污染物成分及产生来源生活垃圾焚烧烟气成分十分复杂其体积比的99%由O2、N2、CO2、H2O等无害物组成酸性气体(氮氧化物)、一氧化碳、重金属、粉尘及残余有机物(包括二恶英及呋喃等)污染物约占1%。防止烟气污染应尽量实现垃圾分类避免不可燃物、有害物等物质的混入如餐厨垃圾的进入不仅降低燃烧温度而且餐厨垃圾的盐类可导致二恶英等物质的生成并提高后续飞灰氯离子的含量电池、废旧灯管进入将增加烟气中重金属的含量;另一方面应掌握污染物的形成机理控制炉内焚烧工况保持良好的燃烧状态减少或避免有害物的产生。如控制燃烧过程的炉温、停留时间、紊流度以及过量空气也称“3T+E”法确保二恶英达标排放。(1)酸性气体。主要成分包括SOx、NOx、HCl、HF等SOx大部分为SO2由垃圾中含硫化合物焚烧产生;NOx由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮元素燃烧高温氧化产生包含NO、NO2、N2O3等其中NO约占95%;HF由塑料中的氟燃烧产生;HCl由垃圾中的有机氯化物如：PVC塑料、橡胶、皮革等燃烧生成以及NaCl、MgCl2反应产生如：H2O+2NaCl+SO2+0.5O2→Na2SO4+2HCl。(2)二恶英及呋喃。无色无味、难溶于水、易溶于脂肪它并不是一种单一物质而是结构和性质相似的有机化合物的统称二恶英及呋喃的同类物或异构体达210种。垃圾焚烧是二恶英的产生来源之一由含氯有机物不完全燃烧通过复杂热反应形成的。(3)粉尘、重金属。垃圾在焚烧过程中由于高温分解、氧化的作用燃烧物及其产物的体积和粒度减小其中不可燃物大部分已炉渣排出一小部分轻质的物质在气流携带作用下从锅炉出口排出形成含有颗粒物即粉尘。3烟气的排放控制标准2016年1月1日起所有焚烧厂都必须执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)以下是国标与欧盟2010部分指标的对照表：从表中可以看出我国实行的是小时均值和日均值欧盟则采用半小时均值和日均值我国排放标准正逐步与欧盟标准HCl的24小时排放指标高于欧盟日均值的5倍是基于我国垃圾中餐厨垃圾含量较高综合经济、技术角度考虑制定的限值。4烟气的净化处理技术烟气净化一般由氮氧化物脱除、酸性气体脱除、颗粒物捕集、有机物及重金属去除等工艺组成安溪焚烧厂改扩建项目的烟气处理流程为“SNCR炉内脱硝+旋转喷雾反应塔+碳酸氢钠干粉喷射+活性炭喷射+高效袋式除尘”的净化工艺各段净化处理工艺流程及原理如下:4.1工艺流程图1烟气净化工艺图4.2炉内脱硝SNCR系统NOX用简单的酸碱反应无法去除一般采用SNCR(选择性非催化还原法)或SCR(催化还原法)通过氧化还原反应去除。SNCR法工艺简单设备占地面积较小;SCR的脱硝效率较高但设备复杂投资与运行维护成本较高催化剂需要按危险废物进行特殊处理。SNCR法不需要催化剂在高温800-1000℃下直接向炉膛内喷射氨水(或尿素)将NOX还原为N2氨水作为还原剂的反应式:氨水喷入炉膛点的温度关系到氮氧化物去除效果。温度低反应不够彻底;温度过高NH3被氧化为NOxNOx不但没有被还原浓度反而增加因此实际运行中应注意掌控合适的温度和氨水的投加量。4.3半干法+干法脱酸一般情况下酸性气体中HCl的含量最高HF、SO2相对较低它们除污染环境外还会对焚烧炉及锅炉造成腐蚀处理方式主要用石灰浆或碳酸氢钠等碱性药剂进行酸碱中和反应去除。其处理工艺分为干法、半干法和湿法。安溪扩建工程采用半干法(石灰浆旋转喷雾)+干法(碳酸氢钠喷射)组合工艺。干法是将消石灰或碳酸氢钠直接喷射在烟道内并辅以后续的高效除尘器。该工艺流程简单维护方便但脱酸效果较差;湿法采用洗涤塔洗涤利用NaOH等