一种处理高粘物料的熔融混合器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105536653A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510977214.9(22)申请日2015.12.22(71)申请人江苏瑞安特重型机械有限公司地址226600江苏省南通市海安开元大道152号(72)发明人周越魁高苏茂周进邵伯凯王慧张祥(74)专利代理机构北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367代理人蒋路帆(51)Int.Cl.B01J6/00(2006.01)C05G1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种处理高粘物料的熔融混合器(57)摘要本发明提供了一种处理高粘物料的熔融混合器，该设备是在带有搅拌装置的内夹套熔融混合器的器内壁近壁处和内夹套的内外圆筒竖直壁面近壁处安装刮料板构成，内夹套由内外两圆筒的筒体用环形半圆管连接及用圆钢或厚壁管焊接连接加强构成，靠近搅拌装置的内夹套可作为搅拌装置的导流筒使用；该设备内的刮料板与搅拌浆可以由一台电机带动，也可以由两台电机分别带动。该设备由于采用了内夹套，使物料不易在设备内表面蘸黏，采用了刮料板杜绝了物料蘸黏现象的发生；该设备的热阻小、热效率高，能耗及操作成本低，加热过程中尾气排放少，解决了高塔造粒复合肥装置由于一混槽及二混槽内物料的蘸黏导致生产无法正常持续的问题。CN105536653ACN105536653A权利要求书1/2页1.一种处理高粘物料的熔融混合器，主体为混合器筒体本体(10)、上封头(8)、下封头(16)和设置于混合器筒体本体(10)内的搅拌装置，所述搅拌装置安装在上封头(16)上，所述上封头(8)和下封头(16)设置在混合器筒体本体(10)上，其特征在于：所述混合器筒体本体(10)内还安装有若干个内夹套(14)、刮料装置、与内夹套(14)个数匹配的内支架(23)和外加热器，所述每个内夹套(14)与一个内支架(23)配对，该内支架(23)固定于混合器筒体本体(10)的筒体底部，所述内支架(23)上固定设置内夹套(14)；所述外加热器均匀固定于混合器筒体本体(10)外表面；刮料装置与搅拌装置可以由同一台电机带动，也可以分别由两台电机带动。2.根据权利要求1所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述内夹套(14)的个数为1～4个。3.根据权利要求1或2所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述内夹套(14)包括内圆筒(142)、外圆筒(144)和环形半圆管，所述外圆筒(144)套设于内圆筒(142)外，且两者中心线位置一致，所述环形半圆管设置于(142)及外圆筒(144)两端，且环形半圆管与内圆筒(142)及外圆筒(144)的两端焊接连接。4.所根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述内圆筒(142)的直径比外圆筒(144)的直径小60mm～200mm。5.根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述内圆筒(142)的直径比外圆筒(144)的直径小90mm～130mm。6.根据权利要求3所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述环形半圆管包括上环形半圆管(141)和下环形半圆管(145)，所述内圆筒(142)和外圆筒(144)上端分别与上环形半圆管(141)焊接连接，所述内圆筒(142)和外圆筒(144)下端分别与下环形半圆管(145)焊接连接。7.根据权利要求1所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述搅拌装置包括电机部分、变速部分、内设有空心轴(901)的轴承箱(3)、搅拌轴(9)和搅拌桨(15)，搅拌桨(15)固定于搅拌轴(9)上，搅拌轴(9)与轴承箱(3)、变速部分及电机部分连接；空心轴(901)内安装搅拌轴(9)，空心轴(901)及搅拌轴(9)通过轴承箱(3)连接变速部分及电机部分，空心轴(901)及搅拌轴在(9)电机部分及变速部分的带动下可以不同的速度同向或异向围绕混合器筒体本体(10)中心转动，从而带动刮料装置及搅拌装置旋转；所述搅拌桨(15)为螺旋桨，该螺旋桨上设置有2～3组搅拌桨叶，每组搅拌桨叶设置有2个搅拌桨叶片。8.根据权利要求1所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：所述刮料装置包括刮料板组和刮料臂(123)，该刮料板组包括刮料板A(121)和若干个刮料板B(122)，该刮料板A(121)设置在混合器筒体本体(10)的筒体内壁近壁面处，并紧贴筒体内壁，所述刮料板B(122)设置在内夹套(14)的内外圆筒竖直壁面近壁面处，并紧贴组成内夹套的内外圆筒的外壁面；所述刮料板A(121)和若干个刮料板B(122)由刮料臂(123)连接，刮料臂(123)焊接在空心轴(901)上。9.根据权利要求1所述的处理高粘物料的熔融混合器，其特征在于：