一种激光加工设备的辅助对焦方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105562924A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610072824.9(22)申请日2016.02.02(71)申请人重庆凯沃德光电自动化设备有限公司地址400026重庆市江北区港城东路8号二楼(72)发明人刘进(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人余锦曦(51)Int.Cl.B23K26/035(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种激光加工设备的辅助对焦方法(57)摘要本发明公开了一种激光加工设备的辅助对焦方法，利用对中器完成对激光光束的对中，利用焦点定位器和焦点指示器准确确定激光光束焦点的位置和距离。本发明使激光加工路径的编辑过程中焦点的变换实现可视化，对后续激光加工过程的离焦量进行准确控制，极大提高了激光加工产品的质量，杜绝了废品的产生。CN105562924ACN105562924A权利要求书1/1页1.一种激光加工设备的辅助对焦方法，其特征在于，按照以下步骤进行：S1：在激光头(1)的底部安装对中器(4)，调整所述激光头(1)发射的激光光束，使该激光光束穿过所述对中器(4)底部的中心孔(4a)；S2：取下所述激光头(1)底部的对中器(4)，在该激光头(1)的下方放置有焦点定位器(10)，该焦点定位器(10)具有一个斜面(10a)；S3：沿所述斜面(10a)倾斜的方向水平移动所述激光头(1)，在该斜面(10a)上形成烧蚀线(11)；S4：水平移开所述激光头(1)，在该激光头(1)的底部安装焦点指示器(A)，该焦点指示器(A)的中轴线与所述激光光束的中轴线重合；S5：沿所述斜面(10)倾斜的方向水平移动激光头(1)，并调节焦点指示器(A)的长度，使所述焦点指示器(A)的底端与所述烧蚀线(11)最细位置相接触，读取该焦点指示器(A)上的刻度(S)。2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的辅助对焦方法，其特征在于：所述激光头(1)的底部设置有快接安装环(2)，在该快接安装环(2)上设有第一内螺纹(2a)。3.根据权利要求2所述的一种激光加工设备的辅助对焦方法，其特征在于：在所述快接安装环(2)上设置有第一ER螺帽(3)，该第一ER螺帽(3)的上部设有与所述第一内螺纹(2a)相适应的第一外螺纹(3a)，下部设有第二外螺纹(3b)，第一内螺纹(2a)和第二外螺纹(3b)之间设有凸台。4.根据权利要求3所述的一种激光加工设备的辅助对焦方法，其特征在于：所述对中器(4)为圆筒状，顶部设有开口，所述中心孔(4a)位于该对中器(4)底部的中心位置，在所述对中器(4)顶部的开口位置设置有与所述第二外螺纹(3b)相适应的第二内螺纹(4b)。5.根据权利要求3或4所述的一种激光加工设备的辅助对焦方法，其特征在于：所述焦点指示器(A)包括第二ER螺帽(6)和金属杆(7)，其中第二ER螺帽(6)上设置有与所述第二外螺纹(3b)相适应的第三内螺纹(6a)，所述金属杆(7)的中轴线与所述焦点指示器(A)的中轴线重合，在该金属杆(7)上套设有ER夹头(5)，所述第一ER螺帽(3)和第二ER螺帽(6)使该ER夹头(5)锁紧或释放所述金属杆(7)。6.根据权利要求5所述的一种激光加工设备的辅助对焦方法，其特征在于：所述ER夹头(5)包括上部锥面(5a)和下部锥面(5b)，在所述第一ER螺帽(3)上设有与所述上部锥面(5a)相适应的第一腔室，在所述第二ER螺帽(6)上设有与所述下部锥面(5b)相适应的第二腔室，所述上部锥面(5a)与所述第一腔室抵接，所述下部锥面(5b)与所述第二腔室抵接。7.根据权利要求5所述的一种激光加工设备的辅助对焦方法，其特征在于：在所述金属杆(7)的底部设有指示针(8)，该指示针(8)的中轴线与所述金属杆(7)的中轴线重合。8.根据权利要求7所述的一种激光加工设备的辅助对焦方法，其特征在于：在所述金属杆(7)的内部安装有复位压簧(9)，该复位压簧(9)的两端分别与所述金属杆(7)内部的腔壁和指示针(8)的上部抵接。2CN105562924A说明书1/3页一种激光加工设备的辅助对焦方法技术领域[0001]本发明属于激光加工领域，具体涉及一种激光加工设备的辅助对焦方法。背景技术[0002]激光应用于材料加工，被誉为制造技术的革命，激光加工设备在航天工业、船舶工业、汽车工业和微电子工业等领域有着广泛的应用。对于不同材料的产品进行激光加工，需要设定不同的离焦量，而传统的利用机器人进行激光加工的设备通常用于激光切割、焊接、淬火、溶覆、打孔、雕刻、打标和金属3D打印等用途，根据不同的用途需要更换不同的激光头，每更换一次激光头后均需要重新对焦，仅凭肉眼观察或操作人员的经验