管件内壁涂塑用滚塑设备的工艺方法及其配套机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105642509A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610005991.1(22)申请日2016.01.06(66)本国优先权数据201521115497.82015.12.29CN(71)申请人大连船舶重工集团有限公司地址116021辽宁省大连市西岗区沿海街1号(72)发明人孟秀文陈祥平唐凯李军孟宪龙于丰勇赵世艳孙文华(74)专利代理机构大连格智知识产权代理有限公司21238代理人刘琦(51)Int.Cl.B05C13/02(2006.01)B05C19/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称管件内壁涂塑用滚塑设备的工艺方法及其配套机构(57)摘要本发明公开了一种管件内壁涂塑用滚塑设备的工艺方法，在管件涂塑过程中敲击管外壁的多个区域。本发明还提供了管件内壁涂塑用滚塑设备的配套机构，包括用于吸附于被涂塑管件外壁的电磁吸附底座，所述电磁吸附底座上设置了实现往复敲击被涂塑管件外壁的敲击锤及动作执行机构。本发明选用电磁吸附式装置实现管壁的敲击，使管壁局部区域均匀适度震动，有效杜绝了积粉现象，提高了产品质量可控制程度。CN105642509ACN105642509A权利要求书1/1页1.一种管件内壁涂塑用滚塑设备的工艺方法，其特征在于，在管件涂塑过程中敲击管外壁的多个区域。2.一种实现权利要求1所述管件内壁涂塑用滚塑设备工艺方法的配套机构，其特征在于，包括用于吸附于被涂塑管件外壁的电磁吸附底座，所述电磁吸附底座上设置了实现往复敲击被涂塑管件外壁的敲击锤及动作执行机构。3.根据权利要求2所述配套机构，其特征在于，所述敲击锤及动作执行机构的方式为：所述敲击锤(7)通过一个铰接杆(6)连接于电磁吸附底座上；所述铰接杆(6)与所述电磁吸附底座之间设置弹性绳索(8)。2CN105642509A说明书1/2页管件内壁涂塑用滚塑设备的工艺方法及其配套机构技术领域[0001]本发明涉及管件内壁涂塑用滚塑设备，更具体地说，涉及涂塑过程中工艺的改进所需的配套机构。背景技术[0002]2014年06月27日，申请人：大连船舶重工集团有限公司，申请了如下中国专利：[0003]1、2014203530630一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构[0004]2、2014203532890一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的配重机构[0005]3、2014203522899一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的重叠式套模[0006]4、2014203532759一种管件内壁涂塑用滚塑设备[0007]5、2014203532710一种用于管件内壁涂塑时使用的管口快速堵头[0008]6、2014103003779一种管件内壁涂塑用滚塑设备[0009]7、2014102990294一种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法[0010]主要涉及一种管件内壁涂塑用滚塑设备，该设备包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘，旋转模盘的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构。旋转模盘的一侧固定有灌粉单元，旋转模盘相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘内侧设置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口设置有阀门，所述阀门的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。[0011]问题在于，在涂塑过程中，涂塑管件内部局部位置可能产生的积粉现象，往往不利于产品质量控制。发明内容[0012]本发明针对上述问题，本发明提供一种管件内壁涂塑用滚塑设备配套使用的敲击机构，在涂塑过程中敲击管件外壁，使得内壁的涂塑粉料均匀分布，避免局部积粉的问题，达到提高产品质量的目的。[0013]为了达到上述目的，本发明提供一种管件内壁涂塑用滚塑设备的工艺方法，在管件涂塑过程中敲击管外壁的多个区域，使得内壁的涂塑粉料均匀分布，避免局部积粉。[0014]为了实现上述方法，本发明提供过一种优选的配套机构，包括用于吸附于被涂塑管件外壁的电磁吸附底座，所述电磁吸附底座上设置了实现往复敲击被涂塑管件外壁的敲击锤及动作执行机构。[0015]最优方式下，所述敲击锤及动作执行机构的方式为：敲击锤通过一个铰接杆连接于电磁吸附底座上；所述铰接杆与所述电磁吸附底座之间设置弹性绳索。在涂塑过程中，由于管件是直立旋转的，电磁吸附底座吸附于管件外壁，敲击锤依靠自身重力和弹性绳索的弹力复合作用，使得铰接杆相对管件往复开合，实现敲击锤对管外壁的敲击。[0016]本发明选用电磁吸附式装置实现管壁的敲击，使管壁局部区域均匀适度震动，有效杜绝了积粉现象，提高了产品质量可控制程度。3CN105642509A说明书2/2页附图说明[0017]图1是本发明电磁吸附底座的结构示意图。[0018]图2是本发明重力