湿法脱硫系统安全运行与节能降耗研究.doc

湿法脱硫系统安全运行与节能降耗研究现阶段最成熟、应用最多的脱硫技术就是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术怎样安全、经济、稳定的运行系统是未来研究的重点。以此本文着重阐述了脱硫设备、系统的安全以及节能降耗并讨论了脱硫中的常见问题和解决措施确保能够在环保基础上降低脱硫的成本。现阶段国内脱硫设备运行水平和状态还不能完全满足国家二氧化硫控制的标准烟气带水、堵塞、腐蚀等会导致出现过高的耗能以至于不能满足脱硫效率的设计需求以此需要进一步改善脱硫设备提高脱硫效率。一、脱硫系统设备概述某2X300MW机组配备石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统系统中主要包括烟气、吸收、吸收剂制备、石膏脱水储存、废水处理、公用等子系统。依据厂外来石灰石块采用湿式球磨机来处理石灰石浆液[1]。二、脱硫系统的安全运行1.烟气系统脱硫烟气系统的换热器系统堵塞或者腐蚀会导致出现系统运行故障不但降低烟气脱硫的可用率也会增加维修成本同时也是稳定运行主要的影响因素。堵塞烟气换热器以后系统中能够提高500~1000Pa的总压降导致设备出现风机跳闸、叶片断裂等事故。如果环境温度条件允许设计建造过中应当考虑取消烟气换热器如果不能取消换热器系统应该合理应用优良厂家生产的换热器系统以便于最大限度降低漏风效率和提高除雾效果利用强化方式吹扫换热器系统的杂质如增加吹扫枪等。此外也需要依据烟囱扩散情况选择合理的设计温度以便于全面提高运行系统的可靠性和安全性。吸收塔系统2.1除雾器堵塞及倒塌脱硫设备运行的时候除雾器堵塞是常见问题造成除雾器堵塞的主要因素包括冲洗效果差导致系统长时间低负荷的运行不能保障冲洗效果；过高的PH值和浆液浓度加剧堵塞除雾器的现象因此运行中应按照设计值严格控制吸收塔浆液密度以及PH值。目前工程建设中已多采用自动冲洗屋脊式除雾器取代易堵塞的平板式除雾器并且运行中监视除雾器差压严格控制冲洗防止出现冲洗不充分现象。2.2吸收塔浆液起泡吸收塔浆液起泡包括以下几方面因素第一石灰石品质比较差吸收塔浆液浓度过高；第二烟气含尘量超标以至于影响浆液活性；第三锅炉投油助燃的过程中燃烧不充分吸收塔中进入油雾导致浆液起泡；实际运行中应定期分析浆液成分重点监测CL1-、Mg2+等对浆液泡沫取样分析合理选择消泡剂；置换浆液通过脱石膏尽可能排出所有滤液[2]补充新的浆液2.3浆液循环泵损坏浆液循环泵运行的时候机械密封泄漏、泵汽蚀、磨损叶轮是主要的问题如果泵汽蚀以后会导致磨损叶轮或者密封泄漏。实际运行中需要对循环泵进行分析改变叶轮通气孔保持压力平衡；改良密封形式依据冷却水或者冲洗液进行密封。3.烟囱腐蚀渗漏问题3.1环形支撑/环梁/顶部环形支撑/环梁/顶部三部分出现腐蚀以后会严重影响系统整体结构此时需要高度重视施工、设计以及材料的选择环形支撑/环梁腐蚀在正压的作用下腐蚀液体会进入到结构伸缩缝中以至于严重影响基材质量。顶部出现腐蚀以后环境条件和烟气速流会影响腐蚀烟囱结构的程度。3.2烟道与烟囱筒壁交接处设计焊接的过程中需要利用有膨胀富裕度钢材来进行连接以便确保具备足够的烟囱空间实施膨胀上述位置需要合理应用高弹性、高耐温、高抗腐蚀性能的材料从而防止因为冷热膨胀导致烟囱壁筒和烟道交接位置被冲击以至于出现材料开裂泄漏的问题[3]。3.3积灰平台积灰平台设计过程中需要满足建筑防腐设计并且也需要合理分析烟囱内筒、积灰平台、烟道、挡烟墙等之间的缝隙促使上述平台具备一定抗渗能力和抗腐蚀能力此外这种平台也需要存在坡度保障能够顺利排放烟气冷凝水。三、脱硫系统的节能降耗1.烟气系统运行优化优化运行烟气系统的关键就是降低烟气系统的阻力从而降低风机电耗。降低系统阻力的重点就是提高除雾系统和换热器系统的冲洗在合理范围内控制差压防止除雾系统或者换热器系统出现不正常压差以至于提高风机损耗；同时目前设计建造中大多取消脱硫增压风机采用引/增合一的方式大大降低厂用电率这种方式是目前值得大量应用和推广的一种优化技术。2.吸收系统运行优化优化运行脱硫吸收系统的关键就是优化浆液循环泵运行台数、氧化风量、pH值、吸收塔液位、石灰石粒径也就是在不同入口、不同负荷下确定最合理氧化风量、pH设定值、浆液循环泵组合方式等确保能够完全满足设计的环保排放标准最大限度降低运行成本此外也需要满足于相关部门提出脱硫效率要求一般情况下石灰石作为脱硫剂[4]。3.磨制系统运行优化利用低铬铸铁磨球处理原脱硫球磨机磨球具备浆液品质差、耗能高、大的磨球消耗量等特点对于上述特点经过不断总结经验和比较咨询合理利用脱硫球磨机磨球级配技术来处理磨制系统应该合理选择多元高铬合金抗磨磨球最大磨球直径取决于球磨机直径、可磨系数、浆液颗粒度等以便于保障其能够顺利破碎大粒径石子。通过浆液颗粒度的规范需求最小磨球系数取决于石子可磨系数保障能够迅速碾破石子微粒。在一定条件下装球总重量的原则为尽量多的磨钢球个数保障